挤压车间岗位职责.doc

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1、第七章挤压车间岗位职责一、班长岗位规则1、准确真实记录本班员工的考勤。2、与上班班长做好交接手续，特别检查炉内的模具与铝棒是否匹配、设备运转是否正常。3、接班后负责分解本机台生产计划，按生产通知单下达的紧急程度进行备模备棒。当班无加急料时必须按计划单排产顺序生产，不得挑单生产，对客观原因造成不能按顺序生产时应及时通知车间主任，确认后方可生产下一个计划。4、生产过程中对机台坯料进行抽检、几何尺寸不合格不生产、模具与订单壁厚不符不生产,生产支数与计划支数准确，避免超产。5、负责监督检查本机台各项工艺参数和安全操作规程。认真填写原始记录、交接班级录等。

2、6、根据生产计划，对本班内要生产的品种、长度、壁厚等内容通知各岗位人员。7、下班前督促并检查各工序现场卫生、压余、废料、锯屑的清理。8、严格执行试模任务，已完成生产计划的模具要及时退出，严禁超长加温。注意：1、对加温前的模具应仔细检查规格与计划是否一致，是否有匹配的模垫，确认无误时方可加温。2、对新职工负有培训指导责任。2、开机手岗位规则1、严格按设备操作规程和安全操作规程操作。2、负责当班设备的定时润滑保养，确保各滑动部件不出现干摩擦。3、接班时全面检查设备附件有无碰伤和损坏，发现问题及时反应如未及时发现和反应承担相应责任。4、上模出料时必须对

3、首料进行表面、几何尺寸、成型度等检查合格后方可批量生产，在挤压过程中经常检查制品质量，每隔3-5支料检查一次发现制品不合格时应立即停止生产排除隐患或卸模。5、根据挤压不同的型材来适当调节最佳的挤压速度和挤压温度，保证型材质量因操作不当出现质量问题承担相应责任。6、挤压过程经常检查出料长度、残料长度控制25-50之间，发现残料过段或不够长时应立即停止生产减少浪费。7、挤压过程应保证注意力集中，避免事故的发生如违反操作导致抱杆、断杆等人为机械事故当事人承担责任。8、经常清理料胆口上的残存铝渣，卸模时预防模垫、模具碰伤料胆口。9、负责将卸下的模具、模垫

4、、模套放在指定位置确保不混乱。10、积极配合班长工作，看好棒炉棒温防止烧坏铝棒。11、班长不在现场时代行班长行使职权作好班组管理。12、下班前做好本区域卫生，与接班机手作好交接班。3、前直岗位规则1、接班时先检查液压锯，加注乳化油。2、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。3、拉伸过程需要移动型材时，必须使用传送带输送避免用人工拉扯影响型材质量，待型材传送成直线后方可进行矫直。4、型材拉伸时两端加紧的方向应保持一致，前后以钳口中心为正不能扭拧，拉伸率应控制在0.5-2%之间。5、自动传送带上的型材应整体平移，型材与型材之间保持一定

5、间距严禁用手或其它工具推拉，造成型材擦伤或变型。6、型材锯切前避免两料相互对扣，重叠摆放以免擦划伤制品。7、锯切时锯床应保持干净，无铝销以免划伤制品，如有定尺料时应先明确定尺长度，方可锯切锯切公差长度为+15mm。8、型材与锯床应保持平行，两端切齐切斜度不得超过2°9、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。10、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。11、型材装框后两端锯口

6、无毛刺、飞边、变形等问题。大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角12、调直、锯切结束后，应立即关闭调直机和成品锯电源。13、下班前与后直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。14、负责打扫本区域现场卫生，与接班人员做好交接班。4、后直岗位规则1、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。2、拉伸过程中如因走水或其它原因造成过短型材时，应在拉伸过后用备好的旧手套，套住型材的端头以防止划伤两边型材。3、锯切时，要保证型材长度与锯床平行推进并计算好锯切的长度，即要锯掉两段的夹痕又不能将好

7、料锯废。4、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。5、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。6、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角。7、型材装框时，最高不的超过挂钩位置，防止时效吊框时划、碰伤。8、型材在运输过程中，应轻推轻放，避免过大的撞击造成型材的变形。过磅后在指定位置，将框内型材表面锯销吹拭干净后方可流到下

8、道工序。9、下班前与前直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。10、负责将送往熔铸的车辆带回车间