接头焊接工艺卡--15.doc

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1、章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第17页共16页接头焊接工艺卡编制：日期：审核：日期：章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第17页共16页接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-011:定位焊焊缝长10~20mm间距100~200mm在筒节外侧定位焊。图号2:对口错边量不得大于名义板厚的10%。接头名称对接接头3:定位焊焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。工序名称筒节纵缝定位焊4:定位焊完成后，在锅壳短节上定位焊一块与母材材质相同的产品，检查试板（以后焊接时先焊带试板的焊接工艺评定报

2、告编号PQR.09.01短节，一同拍片后，再分割产品检查试板，试板各项检查合格后，才能进行其他筒节的焊接.)母材Q245R厚度,mm125:以上定位焊完成后，转下道工序。焊缝金属高度,mm焊工持证项目SMAW-I-3G-12-F1焊接位置平焊层–道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C°）焊条电弧焊J422φ3.2mm交流100~12022~248~10层间温度（C°）焊后热处理后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面章节号与标题15.接头焊接

3、工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第17页共16页接头简图：焊接层次图焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-021:在焊接前必须将焊接部位表面的锈蚀、油污、氧化图号皮等有害物质清理干净。接头名称对接接头2:先焊内则纵缝，焊完内侧焊缝后，在焊外侧纵缝前，工序名称筒节纵焊缝必须清理坡口两侧20mm范围内的熔渣、氧化皮等污物。内外纵焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区焊接工艺评定报告编号PQR.09.03表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置打焊工钢印号。母材Q245R厚度,mm123:外观检验合格后，转下道工序。焊缝金属高度,mm

4、0~3焊工持证项目SAW-IG(K)07/09焊接位置平焊层–道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C°）内侧埋弧自动焊H08Aφ3.2直流反接450~50032~3443~48层间温度（C°）外侧埋弧自动焊H08Aφ3.2直流反接500~55034~3643~48焊后热处理后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第17页共16页接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-

5、17-031:用φ3.2焊条在锅壳外侧定位焊，焊缝长10~20mm图号间距100~200mm接头名称对接接头2:对口错边量不大于板厚的10%加1mm。工序名称筒节环缝定位焊3:定位焊的焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4:以上定位焊完并检验合格后，转下道工序。焊接工艺评定报告编号PQR.09.01母材Q245R厚度,mm12焊缝金属高度,mm焊工持证项目SMAW-I-3G-12-F1焊接位置平焊层–道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C°）焊条电弧焊J422φ3

6、.2mm交流100~12022~248~10层间温度（C°）焊后热处理后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-04章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第17页共16页焊接层次图1:在焊接前必须将焊接部位表面的锈蚀油污氧化皮图号等有害物质清理干净。接头名称对接接头2:先焊内侧环缝，焊完内侧焊缝后，在焊外侧环缝前，工序名称锅壳环焊缝外侧表面必须清理坡口两侧20mm范围内的熔渣，氧化皮等。内外焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及其热焊接工艺评定报告编号PQR.0

7、9.03影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊后在规母材Q245R厚度,mm12定的位置打焊工钢印号。3:外观检验合格后，转下道工序。焊缝金属高度,mm0~3焊工持证项目SAW-IG(K)07/09焊接位置平焊层–道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C°）内侧埋弧自动焊H08Aφ3.2mm直流反接450~50032~3443~48层间温度（C°）外侧埋弧自动焊H08Aφ3.2mm直流反接500~55034~3643~48焊后热处理后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比

8、（%）气体成分气体流量正面背面接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW