活动烟罩延长使用寿命改造.pdf

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1、DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2012．06．039活动烟罩延长使用寿命改造陈铭初(广东省韶钢集团有限公司，广东韶关512123)摘要：针对小转炉除尘系统活动烟罩存在的冷却水管烧损过快、焊缝易裂、漏水等问题，分析原因及工作环境，实施改造，从而提高活动烟罩的使用寿命，满足小转炉生产的需要。关键词：小转炉；活动烟罩；改造中图分类号：TF066_3文献标识码：A文章编号：1009—9492(2012)06—0137—02LifeProlongationModificationoftheMovableSmokeCoverCH

2、ENMing—chu5432(ShaoguanIron&SteelGroupCo．，Ltd．，Shaoguan512123，China)Abstract：Forthepurposeofprolongingthemovablesmokecoverlifeandmeetingtherequirementoftheproductionofsmallconveners，theworkofreasonanalysesofsomephenomenonthatincludeburningloss，highcrackfrequencyofweldingseam

3、，waterLeakageexistingincoolingwaterpipeofthemovablesmokecoverofsmallconvertersdedustingsystemandretrofithasbeendone．Keywords：smallconverters；movablesmokecover；retrofit0前言B、排水管B，进人烟罩水容箱，最后由排水管A韶钢第一炼钢厂2#、3#、4#转炉(15t)的活流人高架水槽中。动烟罩是除尘系统的重要设备，位于炉口正上由于烟罩位于炉口上方，炉气中含有大量的方，该设备投人使用的时间

4、较早，设计存在缺陷，且该位置环境恶劣，所以故障率居高不下，主要表现为冷却水管烧损、焊缝破裂等，导致停产检修频繁，影响转炉正常生产。1原因分析活动烟罩冷却系统如图1所示。烟罩冷却系统包含72根支流管，各支流管间紧密相连，并通过焊接方式使它们围成圆桶状。支流管的上、下端分别与上围管A和下围管B连接。上围管A和上围管B间通过围管连接管A连通。下围管A和下围管B间通过围管连接管B连通。围管连板通过焊接方式固定在下围管A、下围管B和围管连接管B之间。下围管A、下围管B、围管连接管1．高架水槽2．排水管A3．进水管4．下围管A5．支流管B、围管连板与72根

5、支流管组成一个烟罩水容6．上围管B7．上围管A8．围管连接管A9．排水管B10．围箱。烟罩冷却系统运行时，水流通过进水管进入管连接管B11．围管连板12．下围管B13．炉口到下围管A，并依次流经围管连接管B、下围管图1活动烟罩冷却系统示意图B、支流管、上围管A、围管连接管A、上围管收稿日期：2012—03—12[二二二I二二[雾G交流氧化铁粉尘，且由上述烟罩冷却系统的介绍可知，水容箱是开放式的，大量的氧化铁粉尘会落入水容箱的水中。在烟罩工作过程中，位于进水3管和排水管B问的水流速度比较大，当水流入水容箱后，水的流速将突然变小，这将导致水中含有的

6、粉尘逐渐沉淀至水容箱底部。由于排水管A的位置比较高，使水容箱底部的水不易排出，形成死水，水容箱底部排污困难。烟罩冷却系统长时间使用后，水容箱底部的沉渣将逐渐增多。通过对使用超过3个月的烟罩解体发现，烟1．喷气口2．不锈钢管3．进气管罩下部水容箱底部沉淀有50～80mm厚的粉尘及锈图2高压喷气管示意图渣，而存在沉淀粉尘的相应管道部位正是烟罩冷却管道烧损或焊缝破裂的部位。气管上钻有直径为6turn的喷气孑L，孔口垂直朝水容箱底部存在的粉尘和锈渣是造成管道烧下，孔间距为60mm。喷气管焊接在距离水容箱底损或焊缝破裂的重要原因。粉尘和锈渣的存在降面高7

7、0mm处，如图3所示。低了活动烟罩底部管道热传导效率，使活动烟罩工作温度变得更高，当工作温度超过管道承受的温度时，管道将被烧坏。对活动烟罩进行实际检管测发现，对于新的活动烟罩，在转炉冶炼阶段，其底部管道的表面温度实测为400~C左右；而对于使用3个月后的活动烟罩，转炉冶炼时烟罩底部管道的表面温度实测为900~C左右。水容箱底部的管道位于炉口正上方，承受比较大的热负荷。由于转炉治炼工艺操作的周期图3高压喷按装示意图性，吹炼时，热负荷急剧增大，管壁温度迅速升高；停吹时，热负荷急剧减小，管壁温度随之降工作时，1．0MPa压力的气体通过进气管进入低，使

8、受热管产生周期性交变热应力，极易造成高压喷气管中，气体由喷气口喷向水容箱底部，热疲劳破坏。水容箱底部存在的沉渣加大了受热使水容箱底部的水产生翻滚，水容