浮动镗镗削质量及改进措施.pdf

浮动镗镗削质量及改进措施.pdf

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1、CI刀具曰主持蒋亚宝浮动镗刀镗削质量及改进措施唐山盾石机械制造有限责任公司(河北063020)范成仓高辉过去我J七产的水泥磨镗削中空轴孔,传动接糙度,通过多年的生产实践,确定合理的切削量管与简体联接的销孔时使用镗刀镗孔,因销孔比较为:铸件I:=12mm/min,./‘=1—2mm/r钢件。=多,产效率低,镗的销孔互换性较差,现场安10mm/min,_厂=0.5~lmm/r装比较难。为了,提高产品质量、增强互换性、解3.镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响决现场安装难的情况,公司针对以往普通镗刀加1使用的缺点而改用浮动镗刀镗制销孔。但是在浮镗刀杆一般形式如图1所爪,以

2、宽12nm1、25

3、11111动镗刀使用过程中也发现了几点问题。笔者通过几镗刀片为例,]HL寸l2rfl】心平面I-亍机床转If一年来往生产一线积累的经验,试对浮动镗刀在实际心有偏差,原有以F几点:应崩中『叶I现的质量问题分析并提如下改进措施。(1)刀子L力Ilr刀:『f]心有偏筹(2)浮动镗是一种尺寸可微调的镗刀块,T作时必须同定存镗刀杆上,浮动镗刀是捕在特殊镗刀杆精密方孔内的,可以沿径向自由滑动,它的刀片材质一般采用硬质合金,可以获得良好的孔型精度和较低的表而粗糙度值、由于镗刀在孔中成浮动状态,对底孔的同轴度和圆柱度要求比较高。在镗销过程中经常产生孔的大小与刀块

4、预调尺寸不一致,容易产振纹,刀具磨损严等问题。1.半精镗孔的加工质量对浮动镗刀镗削质量的影响半精镗孔加-E质量的好坏,直接影响浮动镗刀镗削质_孱的好坏半精镗完后余量过大,会使浮动镗镗削时镗杆扭力增大易产生振动,浮动镗刀磨损严半精镗完后的底孑L必须达到网柱度及同轴度的要求,表面粗糙度值要控制在=3.2m,孔2壁1-4<允许有明显切削波纹。此外半精镗后的余量(2)J杆安装与主轴回转中心有偏差(乍床I一般为0.05~0.12ram。使用时较易产生),由于12F7的巾心平面与同转中心存在偏差,当主轴旋转时,产乍一个随旋转角度2.镗削用量对浮动镗削质量的影响变化而方向也改变的

5、径向分力,这样加Tl叶l的孑L径合理选J{j适当的镗削}千j量也很重要,镗削速度将会大于浮动镗刀尺寸。和进J过火或过小,都会影响孑L径尺寸和表面’卡}I(3)如果刀孔尺寸25I'/两侧面与刀杆巾心不垂2014.。,.磊工。冷加工uttingl刀具I'1:,lJ{0浮动】将,t彳LlI筘},这样肖lJ的孑LI暂这佯可通过磨削JJII㈠而达到较离的Jj』ll精/卜.In¨{.j会:qi『iJ{{II!-的J痕祠1是面粗糙度,我厂使川这种朴,镗削质_fJJ(4)J孔J寸的制造筹:浮动JJ孔勾得到提高。、镗削较深1人】孔时,⋯镗杆的刚rlI隙合.问隙太人,孔时就会产,颤动,

6、受到限制.催削时易产生振动,使浮动镗镗ili『JJ这样将他JJJI1⋯(194L_r不稳定,Ji产生振纹寸精度和袭质量下降j1]i过改成5形式,⋯从以f分析可以苻⋯,影响浮动削质的父_f()形圈的支撑作』{j_将人大增j虽销『I『IJ的稳定性键是,J孔nJJlII精度.传统的J孔只能通过插削1¨寸的孔要换卡H心'r的活褒.较J111l,,f能俅iIF较高的肜f公路、J寸公干¨丧【斫疗他卡¨糙腹为Jll:,我将传统nJ孔J11I1厅法改为Iuj种Jf;·p}llⅥ定J=&I】【冬I3』,J;53从使JH效来看.甚水解决了JIlI深孔所,卜第利-端郎活动I4昕爪。的质量

7、问题此外,浮动镗刀的必须保}IilJ刃的对称.·叮通过具磨床进行膦。浮动镗削时应加柴油冷却与润滑,浮动镗削是导向角要今=部干j;入孑L内后方f

8、『镗削。经过以I分析与改进,使我公州水泥磨销孔的镗制效率明提高,『JII丁质量得到Ⅱ,节约r]其成本,使I州直径销孔j_!.备了互换MW4(收稿I1ilI】:20131011)●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●《金属加工(热加工)》2014年第4期要目常减压塔复合钢板焊接裂纹的原分析t{K一93坡r]机在if{Z,l~式水轮机蜗壳fjIJ叶l的应川新焊合纵骨流水线J的试验

9、及心『Ij塔法j筒1ttJ"焊后的火焰矫11《I{/T5l】7—20I2《合金钢及细品粒钢焊条》的要16MND5接管堆焊层下裂纹分析变化I,NG卧式储罐"裂原分析蚌种金属的rr鸽橄瓴弧F=1600m小锈钢蒸发冷凝器焊接问题分析及刈’策合金管道接气孔原⋯及克服措施sA一335MPI1钢焊接【:艺及分析弧焊1NI;低温储罐底板焊接,I1的川大型厚壁容器l短管角接嫦接r艺的政进2.0MW风力发电机后底的焊接T艺定及应J1JQ345R+0(:I·l8Ni1OTi复合扳⋯醇分离器的制造与缺陷SA3351"91/10(5’Mo910舛种钢的焊接l研究分析修复参磊j冷加工2。

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