电火花成形加工技术的创新思维.pdf

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1、《电加工与模具)2015年增刊l综述·专稿电火花成形加工技术的创新思维沈洪，伏金娟(1．北京机床研究所，北京100102；2．北京市电加工研究所，北京100191)中图分类号：TG661文献标识码：A文章编号：1009—279X(2015)S1—0016—05电火花成形加工(sinkingelectro—dischargema—钱就选用哪一种。今天的模具厂，SEDM和HSM两chines，简称SEDM)至今已有70余年的历史了，与种工艺方法都得用，谁轻谁重各不相同。可以说增材制造(3D打印)等技术相比，已不好说还是一种SEDM和HSM谁替代谁的争论已经结束，而如何从新工艺了，其基

2、本技术框架已定型。虽然SEDM的两者之间的融合中得到更好的结果，将成为今后技应用范围几经波折，但仍在逐渐扩展，它向超精密术发展的方向。由于HSM可以毫不费劲地把需要微细加工方向发展是肯定的，要达到三维型腔精度SEDM加工的型腔余量留得很少，此时SEDM不高3-5m、Rat)．05m、底角半径5m已不是不可能的蚀除速度就不再是制约因素，它主要解决HSM的了。尤其在高科技领域，用来加工飞机发动机带很难成形的边边角角、深孔窄槽，而HSM给SEDM扩散口的叶片气膜冷却孔、航天发动机带冠蜗轮叶留下的余量分布会很清楚，SEDM加工中随电极进片、LED塑封模的微小型腔具有不可替代的优势。入时能

3、量密度的控制能做到心中有数。这些就是当SEDM近年来的兴旺，并不是一般意义上的新发明，前中小型腔加工中SEDM又取得普遍应用的原因，而是一种思想方法上的创新，值得大家好好领会。且在大型腔的局部深窄细小部分，也大有用武之地，以致SEDM的大型机近来也热起来了。只是其1SEDM与HSM(高速铣)跨世纪的工艺竞争最大电极重量大幅下降，工件达2t的大机床，用501．1SEDM与HSM的博弈过程．kg的电极就可以了。在模压成形零件趋于功能集成sEDM的工业应用是从小孔加工开始的，20世和小型化的今天，对SEDM的需求更加迫切，所以纪60年代是“钢打钢”加工冷冲模，20世纪70年代并不限于高

4、档模具，量大面广的SEDM机市场还要才定型在加工型腔上。此时由于仿形铣的能力差，兴旺一阵子。·SEDM在型腔加工上的“风头”盖过仿形铣，曾大量1．2从竞争到学习融合发展大型和超大型机。如Sodick的大功率水介质。SEDM的很多技术最早是从镗床上学来的，到EDM铣，还有Ingersoll自重70t、电极达到16t的了NCHSM时代大量的技术转移，给SEDM插上了超大型汽车覆盖件加工机床。到20世纪80-90年翅膀，如NCHSM的多轴联动、刀具和工件重复定位代，由于刀具技术的飞跃，NCHSM大发展，在很长及自动交换、对刀和接刀技术、数控的智能化软件。一段时间里，SEDM戏剧性地跌到

5、谷底，几乎到了要实际上，在伺服驱动上两者几乎没有任何区别，在被抛弃的地步。一来一去，SEDM和HSM处于零和向精密化发展方向上两者也惊人的相似。SEDM有游戏之中，可到了世纪之交又豁然开朗，两者互补赖于这些先进技术的武装，今天任何复杂的、空间融合，其1+1>2的互赢效果呈现，乱纷纷的局面一狭窄的型腔，各种流体3D变截面扭曲型孔在用上下子就清晰了。大致上，大中型腔有足够空间容纳SEDM五轴以上的数控后都可生成各种组合的运动有一定刚性的刀具，在可施展其高速铣削威力的情轨迹进人，形成通道，随后采用型面分解的方法，带况下，都是HSM为主的应用范围，而中小型腔尤其精密转换夹头，由HSM或W

6、EDM(电火花线切割加是深窄复杂微细型面部分，已属SEDM为主无疑。工)加工的简单形状电极逐个方向成形加工，并能此间分割实属用户的好恶，哪种方便、哪种省事省保证不留痕迹的接刀。这就是航天航空发动机特异零件加工中之所以能广泛应用的基础。由此也产生收稿Et期：2014—12—11第一作者简介：沈洪，男，1938年生，教授级高级工程师。了一门新的NCEDM工艺学，是高档数控技术和一16一综述·专稿《电加工与模具}2015年增刊1SEDM工艺的有机结合。SEDM的平动技术实际上也是从镗床的可调镗当然，SEDM和HSM的融合还要揉进去一大堆刀头发展而来的，最早的平动头就叫“轮廓镗削中间技术

7、，如模具车间管理软件，实现多工序节拍头”，今天的HSM精镗孔所采用的也是工作台的平衔接、信息流和物流的控制。这为制造商提供了很动、走圆。但毕竟“轮廓镗削”要比镗个圆孑L要复杂多技术服务的施展空间，也给用户一个完整的工艺一些，所以今天的SEDM平动技术又向前发展一流程，减少致命的人为差错，大大提高机床的开机步，不再是匀速平动，而是对应型腔各个方向上不率，保证最短的交货周期。这就是今天非常受欢迎同的型面、不同的加工余量、不同的加工难度，有了的“加工策略解决方案——machinings