盒盖注射模设计.pdf

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1、·塑料注射模技术-合皿盖注射模设计庞植科佛山市南海技师学院(广东佛山528200)【摘要】分析了盒盖塑件的结构工艺性，确定了合理的两板模结构，依据塑件形状特点确定了斜导柱外抽芯、弹簧内抽芯两种侧抽芯机构。通过两种抽芯机构的对比，最终选择内抽芯的脱模机构，巧妙的利用弹簧动作实现了盒盖塑件脱模需要，模具结构简单、生产效率高，是一种比较新颖的内抽芯模具；对有抽芯机构的注射模设计有一定的参考价值。关键词：注射模；盒盖塑件；抽芯机构中图分类号：TQ320．66文献标识码：BDesignofInjectionMoldfortheCov

2、erPlasticParts【Abstract】Thestructureofthelidinjectionprocesstodetermineareasonablestructuremoldplates，plasticpansbasedonshapecharacteristicsdeterminetheouterbevelpillarcorepulling，theinnerspringcorepullingtwosidecore-pullingmechanism．Bycomparingthetwocore—pullingm

3、echanism，thefinalchoiceoftheinnercore-pullingejectionmechanism，cleverusespringactiontoachieveaplasticlidreleasedesired，simplemoldstructure，highproductioneficiency，isarelativelynewwithinthepumpingcoremold；tohaveplasticmoldcorepullingmechanismdesignhassomereferencev

4、alue．Keywords：injectionmold；coverplasticpans；core-pullingmechanism1引言要求的尺寸精度都很高，其中两个通孔是往塑件的内盒盖是属于典型的盒子类塑件，是企业常生产的侧凹并且要保持良好的对称度。塑件的正中间刚好塑件类型之一；盒盖类模具不仅需要斜顶，而且还要有一个椭圆形的通槽，且由于整个盒盖的内外表面要有侧抽芯机构。盒盖塑件由于壁比较薄，只有2mm，求的粗糙度高，不允许表面有划痕、缺陷，故可以在椭容易开裂；给注射模的抽芯机构设计、塑件脱模等带圆形的通槽侧壁进行注射成

5、型。模具设计重点和难来了许多困难。一般来说此类塑件的抽芯机构设计点在于如何保证20x3．5mm~,1]槽的精度和抽芯时槽不多使用斜导柱外抽芯，但由于塑件需要抽芯的部位有开裂。结合塑件使用功能及其生产批量，初步确定了10。的倾斜角，若使用斜导柱外抽芯强制开模，会使抽l模1腔的注射成型工艺方案。芯部位的融料断开，导致整个塑件报废。基于斜导柱外抽芯的基础上，根据塑件的特点，利用弹簧完成内抽芯动作，顺利实现了塑件的抽芯与脱模，为此类塑件的生产，提供了一种巧妙、新颖的解决方案。2塑件工艺性分析如图1、图2所示，材料为ABS，其成型工

6、艺良好。塑件结构特征为盒子类塑件，主要是海信产品上的塑件，该塑件壁厚2mm，内外拔模角为5。，孔和槽图1塑件三维模型《模具制~．)2016年第4期·45··塑料注射模技术·I处放大Ⅱ处放大l0。图5侧浇口方案4．1斜顶机构设计由塑件可知道抽芯距为S=2．04mm，b为斜顶的倾斜角，一般取5。，由公式日≥~tanb可知斜顶的顶出距图2塑件零件网离日≥23．3mm。图6是斜顶的结构图，修整部分是参3流道设计方案的确定与塑件成型，要求有比较高的表面质量，同时和型芯通过了解塑件的工艺性后，提供以下3种流道的及镶件为过盈配合，因为斜

7、顶在工作过程需要摆动，设计方案进行选择：①如图3所示，采用点浇口成型工所以底部与顶杆固定板为间隙配合。艺，浇口的位置比较明显，但由于塑件的表面质量要求较高，这样的点浇口会使塑件表面留有痕迹，影响外观，不合适；②图4采用的也是点浇口方案，只是浇R1Il＼JJ●口的位置变换了，这样的点浇口不但也会影响的表面丌l外观，而且会曾加整个模具结构的复杂性，也不合适；墓f③图5采用侧浇口方案，是从塑件椭圆形通槽侧壁进浇，较为隐蔽，对外观影响较小，且不会影响模具的结构和加工工艺性，是理想的方案。4抽芯机构的设计因为该塑件比较复杂，有倒扣和

8、侧孔；需要进行7歹斜顶和侧抽芯的设计。图6斜顶结构4．2内滑块机构设计因为侧孔部分有倒角，使用斜导柱外抽芯的方法会使侧孑L开裂，影响塑件的结构质量。通过对塑件的结构分析，采用弹簧加滑块的内抽芯方法，沿模具的中心方向进行抽芯，避免了侧孔开裂。图7是内滑块图3中心点浇口方案的设计结构图，由于倒角部位I需要清