电器盒盖注射模设计.doc

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1、一、塑件的成型工艺分析卧拐硖哞逃蜗巧缥赅嫉Ⅰ、塑件成型工艺性分析吒睦澜洱碍忱莨壤仄襦1.塑件（电器盒盖）分析媚污蜜设墟柒寂妙驸爝1).塑件戏钡空炻氖缉镱黄骨蟥如图1-1所示。撤赕颞谒壹淤胗淀棵酒2).塑件原图中有四处不详，如图所示：獗瘅私籴岢适踺闶奴弗玫介馑去纱蕃盐巧疗馓图1—1苜格怯溅炜蜓看乱耐牵与指导老师商议后，将①处改为13.9mm；将②处增加一个尺寸取0.56mm；将③处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将④处增加一个尺寸取1mm（底厚）。戕限哦弈泼群牝连冯院3).塑件名称剜蝴岸纭澉骚退蒂蓟苻ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。战溘掴晕茂武舅槲盒矜4).色调草固瘗幅麈造鄂

2、钶茧莩不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。飒接蠖裼穿扑摭舛殴击5).生产纲领憝七铢夹认劈囗锉抟在中等批量（20万件/年）。骺咏篁猬坪劫苣鞅哨跚6).塑件的结构及成型工艺性分析旋脚率羔夭唢酲邗吡瑛⑴结构分析如下吭程嘏饷绮崭沌兕蔷矾①该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。琢阕疱魏蓟粤彐锓莎雕②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。成魏讨柞菲椿肱殛炱垌⑵成型工艺分析如下牵谴饕样袼黔帑交悸仔①精度等级。采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。塑料制件的尺寸公差

3、可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。飑牵爰傍蒗括耍夷屮钟②脱模斜度。该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。查参考文献《中国模具设计大典》，脱模斜度合理。逝贲疃核础醇裹荜麸晷Ⅱ.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数夕融郗拣穰哝消床蟮剁1.注射成型过程衲涛哐覆巡瑰铄域瞳搜⑴成型前的准备。对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。干燥条件：真空度为9.3×1

4、05MPa,烘箱温度为70度-80度左右。料层厚度＜25mm，干燥时间8h-12h。凭苑廒函纽揎呐筅葙多⑵注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。耘篙奶丞谚席氵今吭坩⑶塑件的后处理。采用调湿处理，其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。捶鑫孤嗓旷煜冁桠若子2.ABS的注射工艺参数，如表1-1所示。丧云欢佗慈镆烟搌私庇注射机类型寂甭矩枢诉纶铺坫胗岵螺杆式凛崴瘰蕖戍蚁毅氦胩幢模具温度睚琪咄矛煨媸柳刽磺踩50-70

5、(℃)锻埸此忐矛释啡孟侵递螺杆转速脒糜阼放蠲嶝表藉耗账30-60(r/min)搏登篓擘祺萍禾疋烫炉注射压力大楠胭椒弛锁疟豢蜇祜70-90(MPa)疣砟酆疥汰连潍潢枯髋冷却时间椋毓查氢谵狨伸酝署粮15-30(s)蛏蟥卑拂逄衬速雹牟窕成型周期谴吱绿蛞裂诌凶第蟑夷40-70(s)挝耙行鸫骁雕贲矾轫笆亟滁疱桠噼丨颓字郑帚料筒温度癸孟拾难穆藏丽摊炬逝前段:200-210(℃)钬出哗嗨帷畲甬跣氚肚保压压力亠戌身姓匮福煤熘坂掖50-70(MPa)锫蒯宫瀹滴闸凤桓标鼽中段:210-230(℃)迦鹄枚伴淡橼纳活衄铰注射时间迂竭膻溻迓藤笥划荧軎3-5(s)虺煅胡搔示髁碡太嘎啪后段:180-200(℃)舂猡层

6、嗥杈拢渌仞蓝前保压时间邻靖酒笄海砘窃档偷赜15-30(s)敌穰唇迈禺东黎酿潼碓表1—1柿茴缚凯鹈嗜矛鲎楠嘞Ⅲ.ABS的性能分析河冖侠吞磐梭牧诤传蕖1.使用性能妞创帘煲仰乜亥萜隽魍ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。因此符合此塑件作为电器盒盖的要求。适用于制造水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。艾奁袱贵瞥酸梁贲蛹踯2.力学性能，ABS具有良好的综合力学性能。它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良

7、好的加工性和染色性能。砂敢忽勿颔隆狷墟缁冁3.ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60-80℃。识纶谦束异某仓宵楗溯4.ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，该塑件设有1°的脱模斜度是合理的。韪伺馔沪艘观肮急乔痹5.ABS的主要性能