设备的修理和管理

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1、第7章　设备的修理和管理7.1　维修方式与维修类别7.2　修理计划7.3　设备修理前的准备工作7.4　设备修理计划的实施7.5　设备修理工作定额7.1　维修方式与维修类别7.1.1设备维修方式设备维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类不同的设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。目前公认的维修方式有，事后维修、计划维修、预知维修、改善维修、无维修设计。7.1.2修理类别根据修理内容、要求及工作量大小划分修理类别，修理

2、类别分为：大修、项修、小修、定期维护或定期检查、定期精度调整和定期预防性试验等。(1)大修设备大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。7.1　维修方式与维修类别(2)项修项目维修是根据设备的结构特点及存在的问题，对技术状态已达不到生产工艺要求的某些项目，按实际需要进行的针对性修理，恢复所修部分的性能。(3)小修(4)定期维护或定期检查该项工作通常列入计划修理来进行，做到及时掌握设备的技术状态，发现和清除设备隐患以及较小故障，以减少突发故障的发生。(5)定期精度检查对精密、大型、稀有设备的几何精度进行有计划的定期检查并调整，

3、使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定，以满足加工要求。(6)定期预防性试验对动力设备、受压容器、电气设备、起重运输设备等安全性要求高的设备，由专业人员按规定期限和规定要求进行试验，如对耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、限制器、制动器等进行试验。7.2　修理计划表7-1　年度、季度设备修理计划表7-2　月份设备修理计划表7-3　年度设备修理计划7.2.1　编制设备修理计划的依据7.2　修理计划对修理计划的要求是，力求达到既准确可行又有利于生产。计划编制得准确与否，主要取决于编制依据是否正确。计划编制的主要依据

4、是设备的技术状态和产品对设备的要求。1.设备的技术状态设备技术状态的信息主要来自下述两方面:(1)设备技术状态的普查鉴定企业设备的普查一般是在每年的第三季度进行，主要任务是摸清设备存在的问题，提出修理意见，填写设备技术状态普查表，以此作为编制设备维修计划的基础资料。(2)原始资料它包括日常检查(点检)、定期检查、状态检测记录，维修记录等原始凭证及综合分析资料等。2.生产工艺及产品质量对设备的要求7.2　修理计划适应生产的需要是设备维修的目的，因此，产品质量对设备的要求是重点考虑的依据之一。如设备的实际技术状况不能满足工艺要求

5、，则应安排计划修理。3.设备修理的经济效益指标(1)修理计划方面1)定期维护计划完成率。2)定期检查计划完成率。3)小修计划完成率。4)项修计划完成率。5)大修计划完成率。(2)维修时间方面1)计划维修停机率(时间)。7.2　修理计划2)故障修理停机率(时间)。3)维修总停机率=计划维修停机率+故障维修停机率。(3)维修质量方面1)设备大修返修率。2)设备项修返修率。(4)维修费用方面1)分类设备大修理费用(元)/修理复杂系数。2)车间维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。3)企业维修费用(元)/万元净产值(或单位

6、产品、产量)。(5)设备技术状态方面1)设备完好率。2)设备故障率。7.2　修理计划7.2.2　设备修理计划的编制1.年度修理计划图7-1　设备年度修理计划的编制程序7.2　修理计划2.季度修理计划设备季度修理计划是年度修理计划的实施计划，必须在落实停修时间、修理技术、生产准备工作及劳动组织的基础上编制。根据设备的实际技术状况和生产情况，年度修理计划有可能变动。季度修理计划在前一季度第二个月开始编制。可按编制计划方案、平衡审定、下达执行三个基本程序进行。3.月份修理计划设备月份修理计划是季度计划的分解，是执行修理计划的作业计

7、划，是检查和考核企业修理工作最基本的依据。在月份修理计划中，应列出应修项目的具体开工、竣工日期，对跨月项目可分阶段进行考核。应注意与生产任务的平衡，要合理利用维修资源。7.3　设备修理前的准备工作7.3.1修前技术准备修前技术准备工作由主修技术人员负责。它是为修前生产准备服务的，包括对需要修理设备的技术状态修前预检、编制修理技术文件和专用工具、检具、研具的设计等，有时还包括改善维修和技术改造的设计。(1)设备修前预检预检工作是做好修前准备工作的基础和制订修理措施计划的依据。(2)技术资料的准备预检结束后，由主修技术人员根据设

8、备存在的问题和产品工艺对设备的要求，在设备停修前准备好修理用的技术文件资料和图样，复杂设备还应编制修理作业计划。7.3　设备修理前的准备工作7.3.2　设备修理前的生产准备修前生产准备包括：材料及备件的准备，专用工具、检具、研具的准备以及修理作业计划的编制。充分而及时地做好修前准备工作，是