顶盖的冲压工艺.pdf

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1、CEPC——中国‘昆山——网址:WWW.stljt.com顶盖的冲压工艺郑滢滢柳州职业技术学院机电工程系(广西柳州545006)【摘要】顶盖是最大的车身覆盖件之一,其冲压工艺生产中常含有拉伸、修边、冲孔、整形、侧修边、侧冲孔及侧整形等工序,非常具有代表性。关键词:顸盖;冲压工艺;成形分析;凸轮中图分类号:TG385.2文献标识码:BStampingProcessofRoofPanel【Abstract】Roofpanelisoneofthebiggestcovetingpartsofcarbody.T

2、hestampingprocessofroofpanel,whichisveryrepresentative,alwayscontainssuchprocessesasdrawing、trimming、punching、pruning、sidetrimming、sidepunchingandsidepruning,etc.Keywords:roofpanel;stampingprocess;forminganalysis;caml引言以一微型面包车的顶盖为例进行冲压工艺分析,厂家要求该顶盖上自动冲压生

3、产线,只能4个工序完成生产。顶盖是白车身驾驶室中最大的外观件之一,零件本身的刚性较差,表面质量要求高。在拉伸中应尽可能使材料得到充分地塑性变C形,从而增大材料的延伸率和变薄率,提高其刚性。2零件冲压工艺分析B零件图如图1所示,尺寸为图1零件图2,lOOx1,080~245mm。A段为车头部分,C段为车尾部分,零件在车身坐标系下以轴左右对称,即图1B处与图1D处对称。K以车身坐标的z轴作为顶盖的冲压方向,利用AutoForm软件进行分析,在DisplayBackdraft下图2成形分析可看到图2所示K处

4、为负角,即图1中的B、C、D3段均有负角。图3、图4、图5分别是图1中所对应的A、B、c3段,在z轴作为图3A段成形分析顶盖的冲压方向下,几个点的具体《模具制造)2012年第4期·47·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线:0517-86299999STL网址:WWW.stlep.com图4B段分析图5C段分析角度值(在AutoForm下用Tipping来观察冲压角度,大(1)此段立面上角度大部分大于90。小于122。,均于90。的面为负角面)。B、D段左右对称,其工艺性质为负角,需要互动斜楔整形。一

5、致,因此仅对A、B、c3段分别进行具体分析。(2)图5所示E处,修边线在立面上,如A段分析分析图1中的A段,见图3处。此处立面上角度不所述,若采用正修则毛刺较大,采用侧修有不少弊超过90。,无负角整形,型面边缘处角度为25。以上。端。最终确定把修边角度较大的立面抬起来,减少修修边原则一,冲压角度在l5。以下的大面才能用正修边角度,然后在后序的斜楔整形中整回来。(即垂直修边),局部小面不超过25。也可正修;修边原(3)C段有6个孔在凸台上,由于此段有互动斜楔则二,修边冲压工艺应尽量安排正修,不能正修的地

6、整形的内容,在整形中这些凸台都会有移位和变形,方可作工艺面后再正修,最后翻整出所需的形状。A若将孔先冲出来,会在后序变形较大,不合要求,所以段边缘处角度大于25。,拉伸后采取直接正修,则超过这些孑L不能在第二序修边时直接冲出来,需在互动斜修边允许角度,毛刺较大,产品质量无法保证。若采楔整形后再有冲孔工序。取侧修则需要凸轮,会使模具尺寸变大,增加材料成(4)C段所示F处为向上翻边。一般向上翻边的本,并且侧修的刀口比正修刀口难加工、难研配,侧修模具结构是下模有凹模和活动压料板,由于冲孔凹模的压料板广比正修

7、压料板难加工、难研配,侧修废料比不可能在活动压料板上,如按此结构,往上翻边时不正修废料难排出去。在A段冲压内容不太多的情况能进行冲孔。但厂家要求此顶盖工艺只能4个工序加下,特别是考虑到此处无负角整形,结合以上原则,在工,因此采用反向斜楔,向上翻、下模凹模动,对应原拉伸时把A面压下去,作一个较平缓的面,保证冲压角活动压料板部分作成固定,冲孔凹模在这固定部分度为l5。之内,再在后工序整形出零件所需的形状。上。不过模具结构会因此变复杂,尺寸会增大。最终此处冲压工艺确定为:拉伸—修边一正向整形。此处冲压工艺确

8、定为:拉伸一修边一互动侧整形一冲分析图1中的B段,见图4,此处边缘修边角度合孔+上翻边,符合按4个工序设计的要求。乎正修要求,可以在拉伸后直接修边,但立面上角度D处与B处对称,对D处不再赘述。大部分在97。、98。左右,有冲压负角,要压出此处形以上分析了各段所需的冲压内容和冲压顺序,下状,可有两种方法,方法一是摆冲压角度,将其调整到面对各个内容安排在哪一序进行进一步分析。c处是无负角,方法二是采用互动整形。由于B处与D处对有4个不同序的冲压内容,分别在4

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