启闭机齿轮工艺设计方案.ppt

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1、铸造工艺学启闭机大齿轮铸造工艺设计讲解员：王付志一：铸件的工艺性分析重要承载面：齿轮中间孔与轴连接，承受转动扭矩，是重要承载面。应该避免出现缩松和缩孔等缺陷，以实现零件的工作要求。二：造型方法铸件的尺寸较大，有较大的水平壁，用湿型易引起夹砂缺陷。铸件较大，造型过程长，湿型放置过久易风干使铸件表面强度降低，易出现冲砂缺陷。此件为单件生产，应尽量降低生产成本。造型选择手工车板造型，水玻璃烘干型。三:浇铸位置和分型面选择水平位置浇铸：铸钢收缩率大，水平放置利于放置冒口，实现铸件补缩使铸件组织致密。重要

2、加工面呈直立状态，出现缺陷的可能性小，力学性能好。分型面：选择方案二符合大部分铸件置于同一半型内的原则，便于下芯，取模合箱方便，砂型制造简单，直浇道长可免去浇口圈，不会产生飞边，铸件精度高。四：铸造工艺参数铸造收缩率机械加工余量起模斜度分型负数铸件收缩率铸造收缩率，是指铸件在凝固收缩过程中各部位尺寸缩小的百分率。它与铸件合金种类、化学成分、铸型种类、冷却条件及铸件本身结构特点等因素密切相关。机械加工余量铸件为保证其加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，即在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时

3、又被切去的金属层厚度，称为机械加工余量，简称加工余量。加工余量等级由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、和J9个等级起模斜度为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免破坏砂型或砂芯。测量面高度H/mm起模斜度≤模样金属模样、塑料木模样αa/mmαa/mm≤102°20′0.42°55′0.6＞10～401°10′0.81°25′1＞40～1000°30′10°40′1.2＞100～1600°25′1.20°30′1.4＞160～2500°20′1.60°25′1.8＞250～

4、4000°20′2.40°25′3＞400～6300°20′3.80°20′3.8＞630～10000°15′4.40°20′5.8＞1000～1600————0°20′9.2＞1600～2500————0°15′11＞2500————0°15′——分型负数分型负数是铸件模型因分型面而高度减少的尺寸数。砂箱长度/mm小于10001000-20002000-35003500-5000分型负数/mm干型2345表干型1234五：砂芯设计四浇注系统浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道的总称。它由浇口

5、杯（外浇口），直浇道，直浇道窝，横浇道和内浇道组成。本铸件为大型铸钢铸件，采用开放式浇铸系统，底注。主要优点：进入型腔时金属液流速小，冲刷力小，金属氧化轻。浇铸铸钢件时直浇道不能呈充满态，以防钢水外溢，造成事故。盆形浇口杯挡渣效果好，形成垂直漩涡，有助于分离渣滓和气泡逆向浇注直浇道窝：缓冲，缩短直—横拐弯处的高度紊流区，改善内浇道的流量分布，浮出金属液中的气泡。如下图设计流程1.浇包容量及包孔的选择本铸件重量1327kg，查表3-4-15可选择浇包容量为3t，包孔直径30mm，平均浇注速度10（

6、kg/s）。2.浇注时间和液面上升速度浇注时间τ