试论综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用.pdf

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1、·200·2011年第4期2011年8月第37卷总第162期试论综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用章利军(河南煤化集团鹤煤公司十矿河南鹤壁458030)摘要:煤炭是我国重要的战略能源,煤炭工业的大煤成本最低为准则,制约工作面长度的主要因素是工作面力发展,在我国国民经济建设中占居主要地位。本文就如地质条件和刮板输送机的铺设长度。增Jjn-r作面的推进长何应用综合机械化技术和机电一体化技术提高煤矿生产能度是减少工作面搬家次数最有效的方法。制约工作面走向力,实现高产高效进行了有益探索。长度增加的主要因素是回采巷道的掘进和支护、可伸缩带

2、关键词:综合机械化;机电一体化;开采应用式输送机的铺设长度以及采场的地质构造。中图分类号:TD823.8文献标识码:B短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于两个条件:文章编号:1672—4011(2011)04—02o0—02即回采巷道实现机械化快速掘进和实现了综采工作面上、下端头的快速作业。这种采煤工艺使用于开采缓倾斜中厚0口前言及厚煤层的中小型矿井,以及大型矿井回采块段小、不适在矿井的生产过程中,技术创新和工艺改良是实现煤宜布置长壁综采工作面开采的煤层。¨.“,柚综采工作面放顶煤开采的生产过程是:工作面采煤机炭企业可持续发展的重要保

3、障。采煤工艺的先进与否直接之影响整个矿井的生产能力。因此,要尽量选用先进的采煤先截煤、移煤和推移输送机等工序;进行2—3刀后暂停截工艺,从而达到矿井的高产高效的目的。随着我国工业控煤,依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤,出现矸石时,材制自动化技术的发展,煤矿机电自动化在煤矿上的应用日立即关闭放煤窗口;直到工作面全长顶煤放完为止,即完.成一次放煤的生产过程。顶煤放完后,综采工作面便可继益增多。综合机械化和机电一体化在采煤过程中得到了大量的应用,推动了企业安全高效、又好又快地发展。续向前推进。随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超1

4、综合机械化采煤技术的应用强度开采,原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭,可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来,目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤,简薄煤层综合机械化开采的课题同样也摆在面前。在我国煤称为“综采”,综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等矿中,薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大,在已探硬五个主要生产环节全部实现了机械化,减少了中间人力参的矿区中,有84%的矿区有薄煤层,储量约620亿t,占总与的环节,提高了劳动效率。储量的17.5%。由于在开采技术上薄煤层属于难采煤层,(1)装备特点。煤炭井下开采

5、的发展方向是实现矿井机械化水平一直比较低,在开采煤层中产量比例小。在薄高产高效集中化生产,而实现矿井高产高效的前提是提高煤层中,由于受煤层薄、人员活动空间小等限制,在采煤综采工作面的单产,实现工作面高产高效,达到一矿一面方法的选择上是一个难题。传统的采煤工艺通常采用工作或一矿二面的高度集中化生产。实现综采工作面高产高效面打眼放炮落煤方法,该种开采方法产量低、安全性差。应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为要提高单产水平和工作面效率,实现矿井安全高效开采,目标,其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产必须采用综合机械化开

6、采。扩大综采的应用范围,提高综能力。增加工作面的出煤点。提高综采设备及矿井生产系采的经济效益,实现煤矿生产的高产高效,是煤炭工业科统的可靠性,减少工作面辅助工序的影响时间。实现综采技发展的一项重要目标,同时对煤矿的可持续性发展起到工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效至关重要作用。和实现综采放顶煤工作面的高产高效。采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高2电气自动化在机械设备中的应用产高效,也是今后采煤机械化的发展方向,其装备的主要特点是:设备能力大。大功率(>800kW)电牵引采煤机的采煤机从中厚煤层起步,发展到薄

7、煤层、大功率、大小时生产能力在1000—1200t以上,运输机、转载机、破采高强力滚筒采煤机。从有链牵引、无链液压牵引方式,碎机的小时生产能力在500~2000t以上;自动化程度高,逐渐发展到了电磁滑差无链电牵引和变频凋速无链电牵引。实现了机电一体化;为了适应采煤机快速割煤的要求,采液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层,支架型式由占主导煤机具备自动调高等功能;液压支架采用电液控制,能实的掩护式,逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶煤、两柱式现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制;设备性能的高位放顶煤(单输送机)、两柱掩护式低位放顶煤液压支好、

8、可靠性高。架等多种架型。液压支架电液控制系统在美国、澳大利亚、(2)综合机械化采煤工艺长壁综采是巴兰布矿近lO年德国等煤炭生产发达国家得到了普遍的应用,液压支架电来利用中国综采成套设备获得良好效益的采煤法,其工作液控制系

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