采用水玻璃制壳工艺铸造的青铜艺术铸件缺陷及其预防措施.pdf

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1、铸造工程艺术铸造FoundryEngineering采用水玻璃制壳工艺铸造的青铜艺术铸件缺陷及其预防措施胡春良（山西宇达集团有限公司，山西运城044402）摘要：采用水玻璃砂制壳工艺铸造的青铜艺术铸件的缺陷主要有：表面桔子皮（也称蛤蟆皮）、表面蚁孔、黏砂、夹砂、铜豆、毛刺及胀壳等。对产生这些缺陷的原因进行了分析。根据分析结果和多年来积累的生产经验，提出了相应的预防措施，取得了良好的实际效果。关键词：水玻璃；艺术铸造；铸造缺陷；预防措施中图分类号：TG249.5文献标识码：B文章编号：1673-3320（2017）05-0057-04DefectsinBronze

2、ArtCastingsCastbySodiumSilicateSandMoldingandPrecautionsagainstThemHUChunliang(ShanxiYudaGroupCo.,Ltd.,Yuncheng044402,ShanxiChina)Abstract:Bronzeartcastingsproducedbyasodiumsilicatesandmoldingprocesswillcreatemanydefects,suchastangerineskin(orfrogskin),anthole,sandburning,sandinclusi

3、on,copperbeans,barb,swelling,etc.Thereasonswhythesedefectsformwereanalyzed.Onthebasisoftheanalysisresultsandexperienceaccumulatedintheproductioninmanyyearssomeprecautionsagainstthedefectsweregiven,producinggoodresults.Keywords:sodiumsilicate;artcasting;castingdefect;precaution水玻璃制壳工艺

4、是目前艺术铸造行业使用最1.1产生的原因广的工艺之一，现结合多年生产实践，对青铜艺缺陷产生的主要原因是蜡模表面局部涂料堆术品水玻璃制壳工艺的精密铸造出现的缺陷进行积、涂层厚度大；在自然干燥时间段，致使涂料分析，并提出具体的解决方案。在化学硬化时表面层因急剧收缩，而涂料内层未经充分硬化，在面层涂料与蜡模表面之间有盐类1表面“桔皮”和水分浓集，脱蜡时型壳内表面松散并出现突起铸件表面“桔皮”（图1）是铸件表面经常出和凹坑，导致青铜铸件在表面形成像桔子皮一样现的质量缺陷。的纹路，又称“蛤蟆皮”。1.2解决方案（1）表面层涂料黏度不能太高，合理掌握面层涂料的流动性（冬季流

5、速:55～60sec，夏季流速:35～45sec）。（2）为了避免蜡模上的涂料堆积，应使用板笔毛刷反复涂刷蜡模表面，使涂料在蜡模上均匀图1铸件表面“桔皮”分布。收稿日期：2017-07-06作者简介：胡春良（1970-），男，工程师，主要从事铜合金艺术铸造生产和管理。2017年第5期57铸造工程FoundryEngineering（3）面层浸涂料撒砂粒后，先经一定时间的3.1产生原因自然干燥（夏季自然干燥8h左右、冬季自然干燥缺陷产生的主要原因是由于面层涂料搅拌时12h左右）后，再进行化学硬化处理，时间控制在卷入过多气体而产生气泡，消泡剂加入量不够。12min左

6、右，让面层涂层充分硬化达到理想要求。3.2解决方案（1）用发泡力低的润湿剂。2表面蚁孔（2）面层涂料中加入适量消泡剂。涂料配铸件表面蚁孔缺陷见图2。比：将比重调到1.28的每100Kg水玻璃中加入莫2.1产生的原因来石粉300Kg（320目）、莫来石粉100Kg（270缺陷产生的主要原因是蜡模料中硬脂酸配目）、润湿剂180ml及消泡剂110ml，搅拌均匀。比过低，蜡模表面未进行脱脂处理，涂料润湿性涂料的流杯黏度（夏季：35～45sec、冬季：差，涂料的粉液比低，流杯黏度小，涂层稀薄，50～70sec）。面层撒砂粒度粗。（3）用板笔毛刷涂刷或用压缩空气喷吹气泡。4

7、铸件夹砂和涨壳铸件夹砂见图4，铸件涨壳见图五。图2铸件表面蚁孔2.2解决方案（1）蜡模进行脱脂处理（酒精80Kg、松香图4铸件夹砂20Kg），将调配的松香酒精溶液清洗蜡模，控干后再涂挂。（2）涂料中加入适当配比的润湿剂、消泡剂。（3）提高涂料的粉液比，提高流杯黏度。（4）降低面层砂粒的粒度，采用40目～70目砂粒。3铸件表面铜豆图5铸件涨壳铸件表面铜豆见图3。4.1产生原因缺陷产生的主要原因是涂料撒砂后表面有浮砂，层与层之间砂粒细，砂石中粉尘过多或砂粒受潮含水分过多。型壳表面层化学硬化后，自然干燥时间短，残留硬化剂多，涂料黏度过大，涂层过厚，涂层中间未硬化透彻。

8、4.2解决方案（1）砂粒