艺术铸造硅溶胶水玻璃复合制壳工艺.pdf

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1、铸造工程艺术铸造FoundryEngineering艺术铸造硅溶胶水玻璃复合制壳工艺胡春良，张红伟（山西宇达集团有限公司，山西运城044402）摘要：采用硅溶胶或水玻璃制壳是一种精密铸造工艺，在艺术铸造行领域用获得了广泛的应用。在生产实践中，这两种制壳工艺可以确保艺术铸件的表面质量，提高艺术铸件的成品率，有效降低生产成本。结合多年的制壳工艺实践，简要介绍了艺术铸造中采用硅溶胶和水玻璃复合制壳的工艺方法。关键词：艺术铸造；硅溶胶；制壳；水玻璃；型壳脱蜡中图分类号：TG249.5文献标识码：B文章编号：1673-3320（2016）05-0049-02CompositeFabricatingofS

2、hellMouldwithSiliconSolandSodiumSilicateforArtCastingHUChunliang,ZHANGHongwei(ShanxiYudaGroupCo.,Ltd.,Yuncheng044402,Shanxi,China)Abstract:Fabricationofshellmouldwithsiliconsolorsodiumsilicateisaprecisioncastingpractice,andiscommonlyusedinartcastingfield.Intheactualproduction,thetwoproceduresoffabri

3、catingshellmouldmaycausethesurfacequalitytobeensured,thepassratetoberaised,andtheproductioncosttobereducedfortheartcastings.Onthebasisofactualshellmouldproductionovertheyears,acompositefabricatingofshellmouldwithsiliconsolandsodiumsilicatewasbrieflyintroduced.Keywords:artcasting;siliconsol;shell-fab

4、ricating;sodiumsilicate;shellmoulddewaxing为了充分发挥硅溶胶和水玻璃制壳工艺的优制的涂料性能稳定，使用方便。采用氯化铵或氯点，生产出质量优良的铸件，在艺术铸造的具体化铝、氯化镁进行化学硬化，硬化迅速，且强度生产中，采用硅溶胶和水玻璃复合性型壳制壳工较大。缺点是铸件表面易产生缺陷，如落砂、粘艺，在降低生产成本的基础上，可以有效提升艺砂、胀壳及毛刺等。术铸件表面质量和铸件成品率。2硅溶胶和水玻璃复合性型壳制壳工艺1硅溶胶、水玻璃制壳工艺优缺点硅溶胶和水玻璃复合性型壳制壳工艺是将硅1.1硅溶胶制壳工艺溶胶制作面层和过渡层，将水玻璃制作过渡层和硅溶胶容易配制成

5、高粉液比的涂料，涂料的加强层。硅溶胶制壳工艺完成后，再进行水玻璃稳定性较好。用硅溶胶制成的型壳不需要化学硬制壳工序。化，在制壳过程中无空气污染的现象。用硅溶胶2.1硅溶胶型壳制作制壳工艺制备的艺术铸件表面纹饰清晰，光洁度硅溶胶工艺流程：成型蜡模组对→硅溶胶面好。缺点是制壳时间长，型壳强度较低，涂挂层层涂料配制→沾浆→撒砂→自然风干→硅溶胶过较多，材料成本较高。渡层涂料配制→沾浆→撒砂→自然风干→进入水1.2水玻璃制壳工艺玻璃制壳流程。水玻璃制壳工艺的生产成本较低。水玻璃配2.1.1硅溶胶面层制作收稿日期：2016-05-21作者简介：胡春良（1970-），男，工程师，主要从事铜合金艺术铸造生产

6、和管理。2016年第5期49铸造工程FoundryEngineering（1）车间温度和湿度需要8#钢筋焊接加固。温度：24～25℃；湿度：60%～70%。2.2.2水玻璃加强层制作（2）涂料制备（1）背层涂料配制涂料配比：硅溶胶100Kg；莫来石粉（320抽取水玻璃原液将其比重调到1.32～1.34之目）400Kg；润湿剂180ml；消泡剂110ml。流间，将其倒入涂料缸内添加200目莫来粉进行调配。杯粘度：35～40s。流速粘度：夏季为65s，冬季为70s。配制：先将润湿剂、消泡剂加入涂料桶中，（2）背层涂挂再加入硅溶胶进行搅拌，搅拌过程中再加入莫来采用莫来石砂粒（10～20目）、涂挂操作

7、方石粉，充分搅拌4～10h，测定涂料粘度，直到合法同上，一般涂挂五层半至七层半之间。适为止。经过了精心选择原材料和细心的操作，铸（3）面层涂挂件的夹砂、结疤和毛刺、胀壳现象就会大大的减1）清扫蜡模上的飘浮物。少，铸件目前成品率已达到95%以上。2）蜡模脱脂用松香和工业酒精（比例：酒精3硅溶胶水玻璃复合型型壳脱蜡80Kg：松香20Kg）。将调配好的松香酒精溶液清洗蜡模。控干后方便蜡模和涂料相结合，使