铸钢件浇注跑火的原因及预防措施.pdf

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1、铸造工程生产技术FoundryEngineering铸钢件浇注跑火的原因及预防措施杨磊（共享铸钢有限公司，宁夏银川750021）摘要：在铸造现场，铸钢件浇注时跑火原因包括：（1）分型面处理不到位；（2）铸件或浇注系统吃砂量小；（3）直浇道拐弯处漏钢；（4）浇注系统漏钢和下箱下沉；（5）浇注系统型砂分层；（6）抬箱、涨箱、压箱。根据这6种原因采取了相应的预防措施，有效地防止了铸钢件浇注跑火事故的发生。关键词：铸钢件；浇注；跑火中图分类号：TG244文献标识码：B文章编号：1673-3320（2016）06-0050-02CauseandCountermeasuresofRun-out

2、duringPouringSteelCastingsYANGLei(KocelSteelFoundryCo.,Ltd.,Yinchuan750021,Ningxia,China)Abstract:Causeswhyrun-outwilloccurwhenpouringsteelcastingsincastingsiteareasfollows:(a)unfavouredpartingplanetreatment;(b)lesssandholdingamountinthepouringsystem;(c)moltensteelleakageinsprueturn;(d)moltens

3、teelleakageinthepouringsystemanddragsinking;(e)mouldingsandlaminationinthepouringsystem;(f)bleeder,swellandcompaction.Theappropriatemeasurespreventingtherun-outfromoccurringhavebeenadopted,thuseffectivelyeliminatingtherun-out.Keywords:steelcasting;pouring;run-out铸件防跑火是大型铸钢件造型过程控制的重存在差异。铸造现场跑火事

4、故发生的原因大致包中之重。铸件浇注过程跑火，会导致整套砂型/芯括：（1）分型面处理不到位；（2）铸件或浇注报废，浪费大量的人力和物力，增加生产成本，系统吃砂量小；（3）直浇道拐弯处漏钢；（4）甚至会导致严重的安全事故。目前，大型铸钢件浇注系统漏钢和下箱下沉；（5）浇注系统型砂分造型过程还都以人力手工操作为主，任何细节的层；（6）抬箱、涨箱、压箱。过程控制不当，铸件吃砂量不符合标准，浇注系2预防措施及办法统铺设过程型砂分层，翻箱过程开裂，合箱分型面处理不合等都会导致跑火事故。本文总结多年（1）分型面处理不到位来大型铸钢件生产经验，对各类跑火事故的原因铸造过程属手工操作，所以铸型/芯半

5、成品在进行分析并提出有效的预防措施。开箱及拆芯过程中难免存在损坏，特别是分型面部位出现损坏，最容易发生跑火现象。实际生产1跑火发生的原因时，分型面部位出现损坏的，应经相关检查人员跑火又称型漏，“火”代表金属液，是指铸及技术人员组织评审，制定专项的修补及相关补件在浇注过程中，钢液从铸型中漏出型外，导致救措施，最终确认修补合格后方可转序，消除存铸型未浇满的情况。由于各类铸造方法的工艺及在的跑火隐患。造型方法之间存在差异，所以导致跑火的原因也合箱前需要进行验箱，验箱后开箱，开箱检收稿日期：2016-10-11作者简介：杨磊（1982-），男，硕士研究生，主要从事大型铸钢件造型原辅材料及过

6、程质量控制工作。502016年第6期铸造工程铸钢件浇注跑火的原因及预防措施杨磊FoundryEngineering查型、芯及箱口披缝状况，确保披缝厚度符合分型，控制型砂的可使用时间。由于型砂可使用型面＜5mm，型芯之间披缝＜8mm的要求。如果时间受温度的影响很大，特别是在夏季，由超出，需组织评审，制定专项的返修补救措施，于周围环境温度较高，导致型砂可使用时间变返修合格确认后方可转序浇注，避免存在跑火隐短。如果浇注系统铺设时间过长，或过程其他患。操作因素会导致型砂出现分层现象。此时，应（2）铸件或浇注系统吃砂量小组织相关检查人员及技术人员进行评审，制定造型时，要确保铸件各部位最小吃砂

7、量＞专项的补救措施，最终确认合格后方可转序，150mm，对于局部吃砂量少的部位，要采取预防避免存在跑火隐患。措施，例如在吃砂量小的部位放置铁皮，防止钢（6）抬箱、涨箱、压箱液跑出等。合箱时，要采取补救措施，例如在吃由于钢液在浇注过程中会产生很大的浮力，砂量小的部位制作简易支撑架，使用树脂砂在此如果压箱方式不当会导致上箱被浮起，分型面部部位进行流砂墙处理，防止钢液跑出等。位直接发生跑火事故。因此，压箱环节也是浇注对于浇注系统的吃砂量要重点关注，包括直前的一项非常重要的环