最新品管检验程序培训教材.ppt

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1、進料檢驗、制程檢驗，成品檢驗管制程序培訓教材11.進料檢驗管制程序2.制程檢驗管制程序3.成品檢驗管制程序2一.進料檢驗管制程序（PLQP7-06-00)1.目的確保本公司生產用之原物/材料符合要求,有效控制產品質量.防止盲目使用造成影響產品質量.2.范围適用於本公司所有非免檢物料之來料檢驗.3.定義MRB—即MaterialReviewBoard物料检讨委员会,由PMC部、生产部、品管部、工程部、採購部及營業部组成4.職責4.1倉庫:負責數量點收及區分,原材料入庫、搬運、儲存。4.2品管部:負責物料之檢驗及判定﹑標識.物料品質跟蹤。4.3採購部:負責與供應商聯系及反饋物

2、料品質問題、外來資料追蹤。4.4工程部：提供检驗之技术支援4.5生产部：只接收有适当质检标识（包括接受、条件接受、加工/拣用、免检通过）的物料，并且严格按照质检标识的指示正确合理使用物料4.6MRB會議：以对不合规格物料作出处理决定，并最少得到半數以上的MRB成员同意才算生效35.作業程序5.1進料檢驗的流程（見附件一）5.2來料的檢驗和試驗5.2.1對於工具、冶具、夾具、刀具及維修所需的零配件，供應商送貨來時，由採購部通知需求部門來驗收後才收貨，驗收合格後，由驗收人在送貨單上簽名，對驗收結果無須作出記錄,如驗收不合格則直接退回供應商。5.2.2生產物料，貨倉將數量點收完

3、畢的物料，填寫好《收料單》交由IQC進行檢貨。5.2.3IQC依據《IQC檢驗作業指導書》、相應材料的“檢驗標準”、“規格圖紙”、樣板等對物料進行檢驗，並將結果記錄於《來料檢查報告》（附錄二）。5.2.4經檢驗為合格時,IQC在“物料標識卡”上加蓋IQC檢驗合格的印章5.2.5若貨品經檢驗判定為不合格時，由IQC通知倉庫將貨品放在不合格區，作待處理標識。45.3不合格品的處理5.3.1检查结果为不合格之物料，记录于《來料檢查報告》并将该报表交物料部PMC5.3.2PMC根据实际生產情况，於24小時內組織MRB會議。A.如物料生產急用，不合格項又必定會引起客戶抱怨時，則對該

4、物料作“退貨”處理。品質部將《來料檢查報告》交與貨倉及採購，由貨倉安排退貨，採購通知供應商確定取料時間。B.如物料生產急用，不合格項又不致於引起客戶抱怨時，可作“特採”處理。投入生產時生產部IPQC需特別留意該類物料，並加強自檢和IPQC巡檢。一有異常情況應立即通知有關部門。C.如物料生產急用，該物料又可為生產使用部門加工/挑選使用時，可作“加工/挑選”處理；a.若判定為我方挑選時，IQC用《物料選用通知單》（見附錄三）通知生產部全檢該批來料，生產部挑選後，將良品數/不良品數及揀貨工時記錄在《物料選用通知單》並復印一份與給PMC、貨倉、採購部。b.若判定為供應商挑選時，由

5、採購通知供應商派人揀貨，品管工程師負責安排其具體揀貨事宜，並由IQC驗證其最終產品是否合格。D.IQC根據MRB會議判定的結果，依《檢驗和試驗狀態控制程序》貼上相應標示。55.3.3IQC依以上的結果填寫“供應商來料不良聯絡書”經品管部主管核準後連同“來料檢驗報告”一份交採購傳承供應商，一份交倉庫作處理的依據，一份品管部IQC自留。5.3.4倉庫依檢驗結果辦理入庫或退貨手續,並按《不合品控制程序》對合格與不合格物料進行區分放置。5.4緊急放行5.4.1因生產急需而來不及檢驗的物料由需求部門部填寫《緊急放行申請書》（見附錄四）經品管部主管審核，後總經理批準後,方可將此批物料

6、投入使用.5.4.2对余下物料，IQC须在第一时间内优先进行检查并提交报告。各相关部门应全力协助5.4.3品管部IPQC在生產過程中跟蹤使用情況,若有發現不良則立即停止使用.如是有個別不良品由生產部門用“物料選用通知單”填寫使用的數量和不良數量通知IQC與貨倉。6.IQC每月月初將上月的進料情況進行統計，填寫在《_____月份IQC來料檢查統計表》67.支持文件7.1《IQC檢驗作業指導書》7.2《免檢物料一覽表》7.3《檢驗和試驗狀態控制程序》7.4《不合品控制程序》8.記錄8.1《來料檢查報告》、《供應商來料不良聯書》、《物料選用通知單》、《____月份IQC來料檢查

7、統計表》保存於品質部。保存期二年8.2《緊急放行申請書》保存於PMC部門，保存期二年9.附錄附錄一：進料檢驗的流程圖附錄二：《來料檢查報告》附錄三：《物料選用通知單》附錄四：《供應商來料不良聯絡書》附錄五：《緊急放行申請書》附錄六：《_______月份IQC來料檢查統計表》78910111213二.制程檢驗管制程序（PLQP8-02-03)1.0目的為有效控制制程中產品質量，確保制程中生產的產品滿足規定要求.2.0範圍適用本公司制造產品過程中品質管制.3.0權責3.1品管部:負責制程中產品之首件檢查及巡回檢驗.3.2制造部:負