混凝土场地硬化技术交底.docx

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1、小元预制场地硬化混凝土施工作业指导书本工程控制目标：C20混凝土20cm，分段浇筑。单板浇筑宽度不得大于4m，单板混凝土每4m设一道收缩缝，缝隙深度为1/3板厚。车辆行驶道路每6m设一道沉降缝，缝宽2cm用沥青防水材料填充。场地四周应设施排水边沟，硬化面应设置排水横坡，场地内不得出现积水。一、施工准备1.1施工机具和设备JS500拌和机组(含料仓、分料器、电子秤量控制系统)安装并已调试完毕、18型及以上型号的装载机、当砼运距小于200米时砼运输设备可采用农用三轮自卸斗车（应保证至少3台，另备用1台）、三辊轴机组及不小于40型的插入式

2、振动棒（2根）、模板为20钢模、混凝土切缝机及养护设备必须齐全。为保证施工过程的连续性、工艺的完整性、人员不造成窝工，除拌和机组外其余设备应充分预留备用设备，拌和机必须配有检修人员和专业操作人员，施工前应备足原材料。1.2施工人员施工人员设置应齐全，职责应明确。前期工种人员组成应包括：模板安装、小工。砼浇筑过程工种人员组成应包括：前场施工（看模、卸料、振捣、抹面）；后场拌料（拌和机操作、水泥搬运、其他辅助人员）；材料运输（装载机操作手、运输斗车操作手）；电路设备检修（机械检修、电路检修）；施工组织调配人员和各班组长。后期施工人员组成

3、应包括：拆模、切缝、养护。1.3所有用料必须设有标识牌。混凝土所用砂石料必须分开堆放，严禁混堆。水泥的堆方应做到防雨防潮，和通风。各项材料必须经实验室检验并确认合格后方可使用。1.4所备材料数量应满足当日班组施工需要。1.5模板在每次拼装使用前应打磨除锈，刷脱模剂。对变形位置应校正。模板拼装应牢固，防止跑模暴模。接缝处应填塞密实，防止浇筑过程出现漏浆。相邻两块模板应平整，错台不得大大于2mm。1.6浇筑混凝土前，应清理干净模板内杂物和积水。当浇筑面干燥时，可适当用水润湿，但不得出现积水。1.7当出现临时性停电无法继续浇筑时，浇筑截面

4、可设置施工缝。（本条仅适用于临时性工程。当进入主体施工时，拌合站必须备有发电机组，以保障混凝土浇筑的连续性）二、混凝土浇筑2.1所有设备在重新接线后，班组使用前必须试机，出现故障时必须及时安排人员检修。备用设备应就近堆放，做到宜取宜用。2.2混凝土拌和2.2.1拌和机使用前应得到有关计量部门的标定。2.2.2拌和机位置必须设立醒目的混凝土配合比标牌。2.2.3混凝土施工时，宜先进行多盘次、小方量的砼试伴。（1）根据拌和物的均匀性确定最短拌和时间。（2）根据拌和物塌落度确定每盘混凝土掺水量，不得随意改变水灰比。2.3混凝土运输2.3.

5、1从混凝土开始加水拌合起计时，至混凝土入模止，整个搅拌，运输时间不得超过30min。2.3.2混凝土运输的要求：运输混凝土的车辆应尽可能平稳驾驶，最大限度减小灰浆与骨料分离。运输车辆斗仓应密封无缝隙，以防止运输过程中防止漏浆、漏料。装车前要对车厢进行洒水润湿，但不允许有积水。2.4卸料及布料2.4.1必须有专人指挥车辆均匀卸料：在摊铺宽度范围内，应分多堆卸料，并人工进行布料，严禁通过振捣设备进行引料。2.4.2布料后混凝土表面大致平整，不得有明显的凹陷。防止振捣时出现灰浆汇集一处的现象。2.5混凝土振捣2.5.1振捣方式以三辊轴机组

6、为主，插入式振捣棒为辅。不得颠倒主次。2.5.2振捣作业采用插入密排振捣棒组时，间歇插入振捣，每次移动距离不得超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于0.5m，振捣时间为15-30秒。2.5.3采用排式振捣机连续实行振捣时，作业速度宜控制在4m/min以内，振捣速度匀速缓慢，振捣连续不间断进行，其作业速度以拌和物表面不露粗集料，液化表面不在冒气泡，并泛出水泥浆为准。2.5.4抹面与拉毛：对车辆行驶面层要使用木抹进行拉毛处理，其余部位收光。2.5.4混凝土抹面应至少进行3次，分别在砼初凝时、终凝时进行，以混凝土表面不再产生收缩裂纹

7、为准。三、成品3.1非承重混凝土拆模应待混凝土强度达到2.5Mpa时，方可进行拆模。表面不得有蜂窝麻面，不得有孔洞掉角情况。表面应平整，不得出现凹陷。3.2浇筑完成后应至少洒水保湿7天，终凝后应及时覆盖草帘或透水性织物，防止不恰当的洒水养护对混凝土表面形成冲刷破坏。3.3收缩缝切割要及时，不能过早也不能过晚。要根据水泥的凝结时间、外加剂类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的切缝时间。切缝要求为4m一道，深度必须达到混凝土厚度的1/3。根据本地现阶段室外温度，表面切缝一般情况下宜在混凝土浇筑结束36h后～72h内进行。四、施工管理4

8、.1材料进场应向试验室通知，并经检测，同意后方可使用。4.2混凝土浇筑准备工作完成，拟浇筑之前应向工程部、试验室通知，经检查同意后方可施工。4.3施工过程应服从项目部管理，不得野蛮施工。4.4施工过程中工队管理人员、技术人员应在场并进