理化检验规范.doc

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1、文件编号:LGBPGG/BW-03-14C/0理化检验规范编制审核批准受控状态:发放编号:2014年08月20日发布2014年08月20日实施检验频次检验项目检验频次PSL1PSL2熔炼分析每熔炼炉的钢分析一次产品分析同炉钢管两次分析(取自不同的产品项目)钢管管体拉伸试验等级高于L175/A25相同冷胀比钢管为一试验批做一次试验——D≤141.3mm——相同冷扩径率,不超过400根钢管为一试验批进行一次试验141.3<D≤323.9mm——相同冷扩径率,不超过200根钢管为一试验批进行一次试验D>323.9mm—

2、—相同冷扩径率,不超过100根钢管为一试验批进行一次试验焊缝拉伸试验D≥219.1mm相同冷胀比钢管为一试验批做一次试验——219.1≤D≤323.9——相同冷扩径率,不超过200根钢管为一试验批进行一次试验D>323.9mm——相同冷扩径率,不超过100根钢管为一试验批进行一次试验D≥219.1mm的焊接管的钢带/钢板对头焊缝拉伸试验相同冷扩径率至少50根钢管为一试验批做一次试验(仅适于含有对头焊缝的成品管)具表规定外径和壁厚钢管管体CVN冲击试验——相同冷扩径率钢管为一试验批每批一次具表规定外径和壁厚钢管焊缝

3、CVN冲击试验——相同冷扩径率,每50个带钢对头焊缝钢管为一试验批进行一次试验如有协议,D≥508mm焊管管体DWT试验——相同冷扩径率钢管为一试验批每批一次焊接钢管螺旋焊缝的导向弯曲试验同一等级不多于50根钢管为一试验批做一次试验相同冷扩径率不超过50根钢管为一试验批每批一次焊接钢管钢带/钢板对头焊缝的导向弯曲试验相同冷扩径率至少50根钢管为一试验批做一次试验冷成型焊接管中的硬化点的硬度试验任何方向上超过50mm的硬化点化学试验分析1、对于t≤25.0mm的PSL1钢管,标准钢级的化学成分符合表1规定,而中间钢

4、级的化学成分应依照协议,但应与表1协调一致。2、对于t≤25.0mm的PSL2钢管,标准钢级的化学成分符合表2规定,而中间钢级的化学成分应依照协议,但应与表2协调一致。3、t>25.0mm的PSL1和PSL2钢管的化学成分应协商确定,根据表1和表2的化学成分要求修改为合适成分。4、PSL2钢管产品分析碳含量(质量百分数)等于或小于0.12%时,碳当量CEpcm应使用下列公式确定:式中化学元素符号表示质量百分数(见表2)如果B的熔炼分析结果小于0.0005%,那么在产品分析中就无需包括B元素的分析,在碳当量CEpc

5、m计算中可将B含量视为零。5、PSL2钢管产品分析碳含量(质量百分数)大于0.12%时,碳当量CEIIw应使用下列公式确定:式中化学元素符号表示质量百分数(见表2)表1—t≤25.0mm的PSL1钢管化学成分钢级(钢名)质量分数,基于熔炼分析和产品分析a.g%Cmax.bMnmax.bPSmaxVmaxNbmaxTimaxminmaxL175或A250.210.60—0.0300.030———L175P或A25P0.210.60.0450.0800.030———L210或A0.220.9—0.0300.030——

6、—L245或B0.261.20—0.0300.030c.dc.dc.dL290或X420.261.30—0.0300.030dddL320或X460.261.40—0.0300.030dddL360或X520.261.40—0.0300.030dddL390或X560.261.40—0.0300.030dddL415或X600.26e1.40e—0.0300.030fffL450或X650.26e1.40e—0.0300.030fffL485或X700.26e1.40e—0.0300.030fffaCu<0.60

7、%;Ni≤0.50%;Cr≤0.50%;Mo≤0.50%;b碳含量比规定最大碳含量没减少0.01%,则允许锰含量比规定最大锰含量增加0.05%,对于钢级≥L245或B但≤L360或X52的钢级,最大锰含量为1.65%;对于钢级>L360或X52但<L485或X70,最大锰含量为1.75%;对于钢级L485或X70的钢级,最大锰含量为2.00%。c除另有协议外,Nb+V≤0.06%dNb+V+Ti≤0.15%e除另有协议外f除另有协议外,Nb+V+Ti≤0.15%g不允许有意添加硼,且残余硼B≤0.001%表2—t

8、≤25.0mm的PSL2钢管化学成分钢级(钢名)质量分数,基于熔炼分析和产品分析%最大碳当量a%最大CbSiMnbPSVNbTi其他CEIIWCEpcm无缝管和焊管L245R或BR0.240.401.200.0250.015cc0.04e.l0.430.25L290R或X42R0.240.401.200.0250.0150.060.050.04e.l0.430.25L24

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