乙烯装置蒸汽中断处理分析.pdf

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1、2015年10月乙烯装置蒸汽中断处理分析91乙烯装置蒸汽中断处理分析刘伟东(中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司，广东惠州516086)摘要：本文基于SW公司前脱丙烷前加氢工艺，介绍蒸汽中断条件下，为确保装置损失最小、装置平稳运行及安全环保前提下，乙烯装置如何进行操作处理。关键词：蒸汽中断环保操作节能前言急冷岗位：急冷油塔C一1210塔顶温度99．5℃，塔乙烯装置是石化行业的龙头，其中分离装置是乙底温度：200．4~C，急冷油回流温度177．8~C，盘油回流烯装置的重要组成部分。目前乙烯分离技

2、术主要包括温度122．8't2；一下3种：(1)以Lummus公司代表的顺序分离流程急冷水塔C1220塔顶温度37．2℃，塔底温度81．(后加氢)；(2)以Linde公司代表的前脱乙烷前加氢流1℃，急冷水P—H6．5；程；(3)以KSR公司和S&W公司为代表的前脱丙烷前减黏塔C1230塔顶温度274℃，塔底温度272~E；加氢流程⋯。本文主要介绍某厂采用S&W前脱丙烷轻燃料油提塔C1240塔顶温度125．5，塔底温度前加氢流程在蒸汽中断情况下对装置处理分析。121．7℃；装置概况：某乙烯厂采用S

3、W前脱丙烷前加氢技汽油汽提塔C1250塔顶温度51．1℃，塔底温度术，年产8O万吨乙烯，40万吨丙烯，事故发生时装置负100．9~C；荷为100％。工艺水气体塔C1260塔顶温度111．1℃，塔底温度裂解岗位：裂解炉总进料300t／h，F一1110原料为112．1℃，汽提DS量为11．5t／h；加氢尾油，COT为830oC、F一1120原料为石脑油，COT稀释蒸汽发生器V1270，DS蒸汽温度210℃，E一为850、F一1130原料为石脑油，COT为850℃、F一1275稀释蒸汽过热器MS用量7

4、1．2t／h，补入MS量为1140原料为石脑油，COT为850℃、F一1150原料为LP6．6t／h，稀释蒸汽压力为0．71MPa。—G，COT为855℃、F一1160原料为石脑油，COT为压缩岗位：850~E、F一1180原料为气体原料，COT为865；表裂解气压缩机一至四段参数一段二段三段四段吸人温度37℃32．9l℃32．69℃33．44cI=排出温度81．2℃76．7℃79．5℃79．5oC冷后温度32．9℃32．69℃33．44℃无吸入压力0．0146MP—a0．136MP—aO．32

5、9MP—a0．747MP—a排除压力O．149MP—a0．348MP—a0．766MP—a1．566MP—a排出流量330061K—r,／h无无320174K—r,／h碱洗塔C一1340进料温度为47℃，弱碱循环量环量89t／h；96t／h，中间循环量93t／h，强碱循环量83t／h，水洗段循表碳二加氢反应器R1360操作参数位号人口乙炔含量出口乙炔含量反应器温度Rl360A0．485％0．270％64oCR1360BO．27O％0．019％64．7℃Rl360C0．019％058．4oC92江

6、西化工2015年第5期分离岗位：两台冰机正常运行。乙烯制冷压缩机负荷降低，导致尾气精馏塔C一1413塔底进料2．5t／h，塔顶回流丙烯制冷压缩机一段负荷上升，一段吸入罐压力上升，罐V一1413液位为98％，塔顶回流量为11t／h，塔顶温此时需提高丙烯制冷压缩机转速，丙烯制冷压缩机为度为一101℃；抽汽凝汽式，同时增大MS抽气量，提高MS抽出量为乙烯塔C一1440塔底液位为103％，塔底循环乙烷84t／h，保证了装置内MS用量。抽出量为18t／h；裂解岗位：乙烯冷剂温位：一9oqc，一75℃，一5

7、7oc；由于MS中断，需要保证稀释蒸汽产量，降低各炉脱丁烷塔C一1560塔底液位为100％；出口COT，降低负荷，保护炉管；由于分离乙烯塔停止其余操作参数基本正常。进料，气体炉进料从22t／h降低到7t／h，内操将稀释蒸蒸汽平衡：汽比从0．4提至1．1。超高压蒸汽Ss全部由裂解炉生产，产量为363t／压缩岗位：h，裂解气压缩机使用ss量为294t／h；碳-JJn氢反应器稳定运行是影响前脱丙烷前加氢高压蒸汽HS需要外补45t／h左右，PT一1940高压流程的关键因素。影响碳二加氢反应器稳定运行的因

8、蒸汽用量28．25t／h，PT一1210高压蒸汽用量19．76t／h，素主要有：裂解气中CO含量变化；裂解气中丁二烯含FF一1211高压蒸汽用量11．56t／h，PT一1220高压蒸汽量：反应器空速；反应器入口温度』。正常情况下，碳用量19．98t／h，丙烯制冷压缩机高压蒸汽用量为146t／二加氢入口乙炔含量0．485％，由于碳-~Jn氢入口换热h，乙烯制冷压缩机高压蒸汽用量为54t／h；器E一1357热源不足，导致碳-JJn氢出口乙炔含量超中压蒸汽MS在装置满负荷运行时产能过剩，MS标，出口在