搬运与储存防护管理办法.doc

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1、文件编号搬运与储存防护管理办法版次颁布日期核准审查作成一、目的本办法是为避免产品、材料在转移、搬运过程中造成损坏、变质或误用，对成品在装架、包装和标识过程包括所用材料进行必要和有效控制并对其采用适当的防护措施确保产品质量符合公司和顾客规定的要求,确保产品在使用或交付前保持完好的质量状态。二、适用范围适用于本公司产品的搬运、贮存、包装、防护过程的质量控制。三、定义本程序中的产品指热处理品、半成品、成品。四、管理流程5/5文件编号搬运与储存防护管理办法版次颁布日期核准审查作成4.1、产品搬运与储存管理流程表产品摆放规则注意点区域放置特殊情况卡车轮1.热处理出炉时产品均按照“出框”摆放2.

2、分两排摆放在铁托盘上，个别零头产品摆放在产品中间位置3.每个铁料架最多摆放20件产品摆放时：“一个框”产品摆放在一个铁托盘上，不得混料且经质检人员检验后进行标识卡标识。搬运时：确保产品在使用叉车搬运过程中不掉落、不晃动、不倾斜。1.根据产品型号规格进行区分2.按照锻造区域的标识牌进行统一摆放，摆放在规定区域3.产品不得压线，按照顺序整齐放置出现有可能影响产品质量的问题时，对这些产品应重新返检，如需返工/返修的应按《产品监视与测量控制程序》的相关要求对这些产品进行处置，经处置合格后的产品方可按正常程序搬运、周转、入库等。轿车轮1.热处理出炉时产品均按照“出框”摆放2.每层4个摆放4层在

3、木托盘上3.一个木托盘上摆放16件产品摆放时：不得混料并在质检人员检验后进行标识卡标识（或入库单标识），摆放紧凑整齐。1.根据产品型号规格进行区分2.按照公司规定区域进行统一整齐摆放3.不得压线放置特殊产品根据公司的订单情况进行产品的热处理装框、出框合理化设计，确保产品在热处理进料、出料过程中能够正常进行。摆放时：不得混料并在质检人员检验后进行标识卡标识（或入库单标识），摆放紧凑整齐。小产品需要特殊订做铁料架放置摆放时：放置在特殊制定区域经质检人员检验后进行标识卡标识。5/5文件编号搬运与储存防护管理办法版次颁布日期核准审查作成搬运时：使用钢丝对每件产品与料架间进行加固，确保使用叉车

4、搬运时不晃动、产品间无间隙。五、管理内容6.1、搬运：搬运人员要按规定操作要求正确搬运热处理品、半成品、成品，并采取可行的防护措施，妥善保护产品标识，确保搬运过程中处于良好的质量状态。6.1.1搬运、储存过程6.1.1.1卡车轮：热处理出炉时产品均按照“出框”摆放，摆放在铁托盘上，即“一个框”产品摆放在一个铁托盘上，不得混料并经质检人员检验后进行标识卡标识。6.1.1.2因“一个框”产品数量最多可摆放20件，因此每个铁料架最多摆放20件产品。6.1.1.3分两排在料架上整齐摆放，个别零头产品摆放在产品中间位置，借用产品重力对其它产品在搬运过程中起到防护作用，确保产品在使用叉车搬运过程

5、中不掉落、不晃动、不倾斜。6.1.1.4区域放置：根据产品型号规格进行区分，按照锻造区域的标识牌进行统一摆放，摆放在规定区域，产品不得压线，按照顺序整齐放置。6.1.1.5轿车轮：热处理出炉时产品均按照“出框”摆放，摆放在木托盘上，即一个木托盘上摆放16件产品，每层4个，摆放4层，不得混料并在质检人员检验后进行标识卡标识（或入库单标识），摆放紧凑整齐。6.1.1.6轿车轮区域放置：根据产品型号规格进行区分，按照公司规定区域进行统一整齐摆放，不得压线放置。6.1.1.7特殊产品：根据公司的订单情况进行产品的热处理装框、出框合理化设计，确保产品在热处理进料、出料过程中能够正常进行。6.1

6、.1.8对一些“小产品”，如FB335产品，产品搬运、存放，需要特殊订做铁料架放置，并使用钢丝对每件产品与料架间进行加固，确保使用叉车搬运时不晃动、产品间无间隙，并且放置在特殊制定区域经质检人员检验后进行标识卡标识。6.1.1.9搬运需要便利原则，物料的停放要方便搬运、省事、省时；减少等待和空载，均衡搬运；提高作业效率；搬运路线要合理，减少交叉、混料、不不要的搬运；常用产品就近放等。6.1.1.10搬运过程中注意轻拿轻放，避开凹、凸不平路面，防止磕碰、划伤、翻到，注意维护搬运托盘等。5/5文件编号搬运与储存防护管理办法版次颁布日期核准审查作成6.1.1.11操作人员要注意保护产品标识

7、，防止丢失，堆码时要将产品标识向外，便于查找。产品转运过程中，要遵从班长指挥，轻拿轻放，合理操作。6.1.1.12产品出厂装车时，必须在仓管和发运人员的监督下进行，不允许野蛮操作，按规定装车，保证装车平整，堆码高度不超过7层，并加盖好防雨篷布。6.1.1.13由于搬运过程中造成产品转运箱或产品箱发生跌落、碰撞等有可能影响产品质量的问题时，对这些产品应重新返检，如需返工/返修的应按《产品监视与测量控制程序》的相关要求对这些产品进行处置，经处置合格后的产品方可