尾气吸收装置运行效果评价及优化探讨.pdf

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1、第8期-85-节能减排尾气吸收装置运行效果评价及优化探讨1121汤浩杰，李荣标，陈晓辉，文康（1.长庆油田分公司第六采气厂，陕西靖边718500）（2.长庆油田分公司第一采气厂，陕西靖边718500）[摘要]本文分析了100万方脱水撬尾气吸收装置在安靖采气作业区的运行现状及运行中出现的问题，对该装置投运过程中设备方面存在的问题及故障提出了整改措施；对运行过程中的工艺参数方面的问题，提出了尾气吸收装置优化运行的措施及解决办法，对尾气吸收装置的吸收剂吸收效果及吸收后产物对工艺的影响进行了对比，选择了含硫尾

2、气净化吸收剂WZL-3，优化了吸收剂加注制度，为后期碱液吸收装置平稳、高效运行提供了理论依据。[关键词]采气作业区；尾气吸收装置；故障；工艺参数；优化1工艺流程简介(2)可消除站场周边恶臭异味，促进企业与地方和谐，确保气田生产秩序平稳、可靠。1.1尾气吸收装置处理工艺简介温度为90~106℃的含硫化氢尾气经空冷器冷(3)充分吸收H2S和CO2等酸气组分，满足国家环保规范要求。却至40℃以后，经气水分离器分离出凝结水排入酸气吸收剂配制罐，向配制罐加入酸气吸收剂，(4)装置采用橇装式结构，结构紧凑，安装简

3、经酸气吸收剂循环泵送入酸气吸收反应罐用于吸单，操作维护便捷。收硫化氢和二氧化碳等酸性气体；含硫化氢和二(5)设备采用碱洗工艺，利用碱性吸收剂进行氧化碳等脱水橇再生尾气经风机送入酸气反应罐碱洗转化成盐，从而达到环保要求，且对气田污经反应液洗净至达到排放浓度后排放，工艺流程水处理系统无影响。见图1。2尾气吸收装置运行中存在的问题及优化措施2.1高压风机出口压力不足在脱水撬吸收塔进气后，检查碱液吸收装置运行情况，发现脱水撬精馏柱冷凝液管线温度无变化，且现场临时增加的放空口无明显气体冒出（水蒸汽）。现场判断：

4、脱水撬内未产生水蒸汽。现场打开汽提气阀门向精馏柱内供气后，发现放空口有明显气体冒出，但缓冲罐加液口同时有大量气体串出。同时，碱液吸收装置风机井口压力表显示压力为12kPa，且压力持续上升，同时脱水橇精馏柱向外刺漏三甘醇。图1三甘醇脱水橇尾气处理装置处理原理图原因分析：碱液吸收装置风机吸入力不够，处理气量无法满足现场实际需要，导致精馏柱内1.2尾气处理装置设计特点气体不能及时排除，造成精馏柱内部憋压，影响(1)严格按照GB14554-1993《恶臭污染物排放脱水撬正常运行。标准》、GB3095-2012

5、《环境空气质量标准》、高压风机出口设计压力为30kPa。经计算，风GB150-2011《压力容器》等国家、行业现行的法律法规、技术规程和标准规范进行设计、检验和作者简介：汤浩杰（1982—），男，上海人，本科，工程师，从事天然气开发研究工作。验收。石油和化工设备-86-节能减排2016年第19卷机的出口压力必须大于大气压力和3m高溶液的压力总和：5标准大气压=1.013×10Pa=101.3kPa，3m高的水柱压力=ρ水gh=30kPa因此高压风机输出压力P必须大于131.3kPa时才能将尾气输入至反

6、应罐中。风机选型与现场实增加放空流程际情况不匹配。图3增加放空流程增加放空流程后，检修尾气吸收装置时，开启放空流程，保证脱水橇正常运行。尾气吸收装置运行时，开启放空装置，精馏柱内为常压状态，保证脱水橇正常运行。2.3空冷器冷却效果该装置在尾气吸收流程中，经过空冷器冷却图2精馏柱存在憋压后才能进入风机，空冷器内部为换热盘管（总长度约30m），管线内径为DN32。优化措施：对高压风机进行重新选型，更换由于陕北气候特点为昼夜温差大，在冬季即为输出压力高于131.3kPa的风机。使关闭空冷器，进入气液分离器的

7、温度为1-2℃左2.2工艺技改右，容易引起气液分离器管线冻堵。精馏柱与尾气吸收装置连接管线未设计放空优化措施：(1)现场对气液分离器、空冷器阀门或呼吸阀，在脱水橇运行过程中出现以下问进出口及精馏柱出口部分管线进行伴热、保温处题：理；(2)在夏季气温高时启用空冷器，在冬季停用(1)尾气吸收装置因故障停运检修时，脱水橇空冷器，并启用电伴热防止冻堵发生。产生的气体无排放口，导致精馏柱憋压，脱水橇停运联锁情况发生。(2)高压风机更换为输出压力高、吸入量更大的风机后，造成精馏柱内压力为负压，未完全冷凝的三甘醇随

8、着水蒸汽进入尾气吸收装置，造成三甘醇使用量增加。优化措施：在精馏柱与尾气吸收装置连接管线处增加了放空管线和放空阀门。表1苏南-15站三甘醇损耗表三甘醇损耗处理气量三甘醇损耗率时间4343（kg）（10m）（kg/10m）2014.3.1—563.91672.23650.332014.5.31图4空冷器第8期汤浩杰等尾气吸收装置运行效果评价及优化探讨-87-2.4反应罐排污堵塞气为主的混合气体自然逸出后，与空气混合进入尾气焚烧装置在运行时，碱液失效后，通过