裂解汽油加氢装置操作优化及效果.pdf

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1、工业技术齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2EOMl2IC，A4L0(4TE)C：H33N0OL—O3G3Y3裂解汽油加氢装置操作优化及效果李玉涛(中国石化齐鲁分公司烯烃厂，山东淄博255411)摘要：针对裂解汽油加氢装置运行过程中出现的问题，进行了分析，提出了解决措施；对二段加氢催化剂再生方法进行改进，实施后效果显著。关键词：汽油加氢操作优化催化剂再生中图分类号：TE966文献标识码：B文章编号：1009—9859(2012)04—0330—041装置概况及稳定系统，其中一段反应器(简称“一反”)为低乙烯装置副产品裂解汽油主要为碳五至碳九温液相加氢，二段反应器(简

2、称“二反”)高温临氢的馏分，富含工业上重要的化工原料“三苯”(苯、气相运行，流程示意见图1。裂解汽油先进入脱甲苯、二甲苯)。但裂解汽油中也含有大量的不碳五塔及BTX(苯、甲苯、二甲苯)塔分别脱除轻饱和烃(双烯烃、单烯烃)和氧、硫、氮等杂质，必组分碳五及重组分碳九，然后中心馏分碳六至碳须对其进行加氢处理，才能用于生产芳烃产品。八依次进入一反、二反进行加氢，将其中的不饱中国石化齐鲁分公司裂解汽油加氢装置(简称齐和烃加氢饱和，氧、硫、氮等杂质加氢转化脱除，最鲁加氢装置)采用美国LUMMUS公司的两段加氢后进入稳定系统，脱除Hs气体后，作为芳烃装工艺，工艺流程分三部分：预分馏

3、系统、反应系统置抽提单元的原料，生产芳烃产品。二反循环氢图1裂解汽fittDil氢装置工艺流程示意2加氢装置操作影晌因素时，脱戊烷塔进料带水，会造成该塔灵敏板温度波2．1预分馏系统(1)脱碳五塔工艺波动收稿日期：2012—03—09；修回13期：2012—11—28。作者简介：李玉涛，男，高级工程师。1987年毕业于青岛化工乙烯装置裂解原料及操作工况等因素变化，学院基本有机化工专业，北京化工大学工程硕士，长期从事会导致其副产裂解汽油产量及组成变化，进而裂芳烃生产技术工作，现任中国石化齐鲁分公司烯烃厂副总工解汽油装置进料不稳定，直接影响脱碳五塔运行。程师。电话：0533

4、—7580731；E—mail：liyut．qlsh@sin—裂解汽油中含有少量水，如果储罐切水不及opec．com0第4期李玉涛．裂解汽油加氢装置操作优化及效果动大，如果调整不当，将导致塔顶碳五产品中苯含(约280℃)下操作，反应易结焦致床层压差上升量超标或塔底带轻组分碳五。塔顶苯含量超标，较快，决定着该装置的运行周期。造成芳烃损失；若碳五带入一反系统，一反催化剂二反压差上升较快的原因：预分馏系统BTX反应剧烈，催化剂床层温度升高，副反应加剧，双塔操作异常，反应器进料中碳九含量过高；催化剂烯烃易发生聚合，一反催化剂表面会被胶状、树脂再生质量差，再生结束后未清理二段反

5、应器顶部状聚合物覆盖，造成一反催化剂失活较快；碳五带氧化皮收集器；循环氢纯度低；二段反应器人口温N-反，二反温度升高，氢耗升高，循环氢纯度下度高，催化剂反应选择性差，表面易结焦聚合；降降，且分子量变大，压缩机负荷增大，造成二反结低装置负荷时，未及时调整反应器入口温度，长时焦加剧，缩短二反催化剂运行周期。问在低空速下高温运行而深度反应生焦；催化剂(2)BTX塔工况波动装填质量差等。其中进料带碳九和再生质量差为若脱碳五塔塔底碳五超标，碳五进入BTX塔主要原因。系统，使BTX塔负压升高，当负压高于约一55kPa2．3二反催化剂再生时，塔底采出碳九中二甲苯含量增加，高价值的二

6、二反催化剂采用钴一钼系催化剂，催化剂中甲苯损失增大。如该塔操作不当，重组分会上升金属钴一钼在硫化状态时才能有较高活性。由于到塔顶，造成BTX馏分夹带碳九重组分，主要导酸性中心的存在，在催化剂表面会逐渐形成积炭。致二反温度升高过快，副反应剧烈，催化剂表面易焦炭的积累，堵塞孔道，使反应物不能接近活性中结焦积炭，催化剂活性下降，影响催化剂运行周心，降低催化剂的活性J，同时反应器床层压差期。上升。因此催化剂运行一段时间后，需停车对催(3)裂解碳五聚合堵塞化剂进行再生处理。催化剂再生过程中，原蒸裂解汽油中的碳五馏分富含环戊二烯、异戊汽一空气再生方案也会产生不利影响。二烯，在装置

7、操作工况下极易聚合形成胶状、树脂(1)再生时气味大状聚合物而堵塞脱碳五塔系统塔盘、管线、换热器二反催化剂再生时通入蒸汽和空气，空气中等，影响该塔正常运行，堵塞严重时需停车处理。的氧气与催化剂中焦碳发生反应生成CO、CO随乙烯裂解汽油先进人芳烃装置原料罐，由于再生废气排出；由于催化剂使用中含活性组分硫原料罐浮盘损坏或密封不严，裂解汽油中的不饱化态，再生时将产生大量的二氧化硫气体，而加氢和烃接触空气，氧化生成胶质，在反应系统胶质易装置设计中无再生尾气处理，尾气直接排大气，造覆盖催化剂表面、堵塞孔道、生焦结碳。成现场气味较大，污染环境。该装置进料储罐收料复