年连续重整装置的优化设计.pdf

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1、第39卷第5期当代化工Vo1．39，No．52010年l0月ContemporaryChemicalIndustryOctober，2010220万吨／年连续重整装置的优化设计邵文，刘传强(中国石油华东设计院，山东青岛266071)摘要：以广西石化公司220万连续重整装置为例，对反应器布置方案、扇形筒形状、压缩机透平冷却方式及氢气再接触冷冻系统等主要技术方案进行了分析对比，并选出了最优化的设计方案作为本装置的设计。关键词：连续重整；反应器；“梯形”扇形筒；丙烷制冷中图分类号：TE624文献标识码：A文章编号：1671—0460(2010)05—0584—03中国石油广西石化公司新建设的220万

2、t／a连表1重整原料性质Table1ThepropertyofCCRfeedstock续重整装置是为广西加工海外原油的大型燃料型炼油项目而建设的，是目前国内建造的规模最大的连续重整装置之一。采用UOP超低压连续重整和第三代催化剂连续再生(CycleMax)工艺专利技术，设计规模为220万t／a，催化剂再生规模为4500lb／h。以上游轻烃回收装置提供的精制石脑油为原料，生产RONC为102的高辛烷值汽油组分。该装置由华东设计院和国际著名工程公司一西班牙TR公司合作完成FEED(FromEndEngineeringDesign)设计，华东设计院完成基础设计和详细设计。1原料和产品1．1原料3主要

3、技术方案的选择连续重整装置的原料为轻烃回收装置生产的精制石脑油，为了增加装置的灵活性和适应能力，本文以广西石化公司220万连续重整装置原料考虑2种设计工况，即一期为贫料工况，二期为为例，对主要技术方案进行了对比，根据对比结果富料工况，原料性质见表1。选择最优化的设计方案最为本装置的设计。1．2产品3．1反应器布置装置的主要产品为稳定塔底油、含氢气体、C一连续重整装置设有4台反应器，不同的工艺包组分(液化气)。其中稳定汽油组分去芳烃抽提装提供商布置方式不相同，或4台叠置式布置或4台并列式布置。对于UOP工艺技术，一般采用4台反置，C一组分(液化气)组分去轻烃回收装置，含氢气应器叠置在一起的设计方

4、案【”。体去PSA装置。(1)4台叠置式布置2主要技术指标对于此种设计方案，由于4台反应器叠置在一起，加上顶部的还原段，设备总高度较高，一般在86连续重整装置的产品收率、公用工程消耗和能m左右，稳定性较差。为保证一定的强度，设备简体耗见表2。器壁很厚，设备较重，投资费用也较高。另外，设备收稿日期：2010—07-10作者简介：邵文，男，高级工程师，1987年毕业于抚顺石油学院石油加工专业，2004年石油大学(北京)毕业，获硕士学位，长期从事石油化工工艺设计工作。E—mail：hldsw2008@163．com。邵文，等：220万吨／年连续重整装置的优化设计585的运输、安装和现场组焊都比较困难

5、，并且土建框表3反应器布置方案的对比Table3Thecomparisonofreactorlayout架投资相应增高，同时也给装置的操作和检修带来不便。此种方案的优点是占地面积较少。项目台叠置布置台叠置以台为基准表2装置主要技术经济指标Table2Maineconomicandtechnicalindexesoftheunit占地面积／rn。126224构架高度『m8445／45临氢管道长度／m420310设备质量，f(不件)(不器件)催化剂填装量／t145．2149．7设备投资，万元(不件)(不主件)管道投资，万元435321土建投资，万元817515投资合计，万元755565563．2扇

6、形筒连续重整反应器均为径向反应器，其内件扇形筒是关键部件之一，是高温原料油气进入催化剂床层并均匀分配的通道【。传统的扇形筒为“D形”结构，此种扇形筒机械强度低，扇形筒间催化剂存在死区，催化剂利用效率低。本装置设计中首次采用JohnsonScreens公司优化的“梯形”结构扇形筒(OptiMiserTM)[3]，结构形式如图1。(2)2台+2台叠置式布置对于220万重整装置，反应器尺寸较大，若采用4台叠置式，总体高度高，设备的制造、运输和安装难度都比较大，同％时炼厂枷所在地位于螂台风州多发靴舢区域，风力载荷大，土建施工费用非常高。因此根据图1“梯形”和“D形”扇形筒结构形式图Fig．1Thedi

7、agramofOptiMiserTMandDshape实际情况提出了2台+2台叠置式反应器布置结这种结构是JohnsonScreens和有关工艺专利构，即还原段、一反、二反叠在一起，缓冲段、三反、商共同开发的扇形筒，它结合了外篮式结构和“D四反叠在一起，并列布置。采用此种设计方案，设形”扇形筒的安装和维护方便的优点，保证了均匀备总高度降低到45m左右，设备简体器壁相对较薄，设备总重量减轻，便于施工