某柴油机系列机型曲轴轴向间隙偏小分析与改进.pdf

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1、第3期2014年6J1内燃机InternalCombustionEnginesNo.3Jun.2014某柴油机系列机型曲轴轴向间隙偏小分析与改进谭祖健,钟展富(广西玉柴机器股份有限公司,广西玉林537005)摘要:通过对设计图纸标注尺寸的尺寸链计算,及对大量装配数据的统计分析,发现对于柴油机止推瓦这种结构,在装配后上、下轴瓦间必定会产生约O.05mm左右的错位量,在尺寸链计算时必须将这个错位量当做减环来处理,否则就会出现大量不合格。关键词:轴向间隙;尺寸链;曲轴中图分类号:TK426文献标识码:B文章编号:100

2、0—6494(2014)03—0024—04AnalysisandImprovementofLessAxialClearanceforSeriesDieselEnginesTANZujiang,ZHONGZhanfu(GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.,Yulin537005,China)Abstract:Afterwecomputedthedimensionchaininthedrawingandanalyzedtheassemblagedata.wefoundithasabout0.

3、05mmstaggerbetweentheaboveanddownaxistilefordieselenginethrustshoe.Whenwecomputedthedimensionchain,wemustregardthestaggerasadecreasering,orelseitwillbringagreatdealofrejects.Keywords:axialclearance;dimensionchain;crankshaft0前言曲轴轴向间隙的作用是保证发动机曲轴运行平稳,并且受热形胀后仍能正常

4、工作。若轴向间隙过大,曲轴在工作时会来回窜动,发动机出现异响,引起活塞、缸套的偏磨,油耗增加及飞轮端的油封漏油;还会造成连杆弯曲变形,曲轴箱压力增加,导致漏机油和烧机袖。如轴向间隙过小,润滑油润滑不全,增加摩擦阻力,消耗柴油机功率,增加曲轴颈端与主轴承凸缘的磨损,严重时还会出现“烧瓦”和拉缸现象。因此曲轴轴向间隙必须控制在合理的范围内,方可保证柴油机的正常运行。根据不同机型要求,曲轴轴向间隙一般在0.05—0.4mln。在装配生产线上,需要测量轴向间隙,发现作者简介:谭祖健(1969一),男,工程师,研究方向为发

5、动机生产过程管理信息化、柴油机质量改进、控制及可靠性故障分析等。收稿日期:2014—01—17不合格的,需要采取办法来解决。通常,轴向间隙测量方法为:用百分表固定在曲轴前端,在拧紧止推挡前,先前后撬动曲轴,并读取百分表前后两次的差值即为自由状态时,曲轴的轴向间隙;然后在中间止推档主轴承螺栓拧紧过程中,用螺丝刀等工具做辅助,始终保持曲轴往前端撬动,拧紧螺栓后,用螺丝刀前后撬曲轴平衡块,使用同方法测量轴向间隙。1故障反馈问题反馈:某系列柴油机机型曲轴轴向间隙技术要求为0.1。0.26mm,装机过程反馈出现0.08。0

6、.09占10%左右,故障率居高不下,严重影响生产进度。2原因分析a.止推瓦、轴盖、曲轴尺寸不合。接到问题反馈后,第一时间送检止推瓦、轴第3期谭祖健,等:某柴油机系列机型曲轴轴向间隙偏小分析与改进-25·过程数据LSL0.13目标0.195USL0.26样本均值0.15135样本N100标准差(组内)0.0122606标准差(整体)0.0130913实测性能PPMUSL0.00PPM合计20000.002012年检测值的过程能力LSL目标SL0.120.140.160.18O.200

7、.220.24预期组内性能PPMUSL().00PPM合计40810.71预期整体性能PPMtJSL0.00PPM合计51460.14图l2012年某系列机型轴向间隙实测值分布情况过程数据LsL0.13目标0.195USL0.26样本均值0.14829样本N100标准差(组内)0.0120369标准差(整体)0.叭18886实测性能PPMUSL0.0()PPM合计0.00LSL2013年检测值的过程能力目标USL;。ii,i‘

8、}一I

9、L。∑,.L0.120.140.160.180.200.220.24预期组内性能PPMUSL0.00PPM合计64319.56预期整体性能PPMUSL0.00PPM合计61969.80图22013年某系列机型轴向间隙实测值分布情况盖、曲轴,检测结果显示,止推瓦与曲轴尺寸均符合图纸要求。由此排除止推瓦与曲

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