浅析防渗漏考克技术.pdf

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1、浅析防渗漏考克技术刘海鹏(中国石油华北油田二连分公司，内蒙古二连浩特011100)摘要：目前，油田注水、采油设备和管线，注水井、采油井等，都采用普通考克，经常出现考克渗漏现象：设备在维修过程中，要进行考克放空泄压，启泵前要进行放空操作，压力表损坏更换时，以及进行注水水质和油水井产液量或含水的变化分析时，都要进行考克的开关操作，在这频繁的开关过程中，考克密封面受到磨损而渗漏；注水、采油管线内液体都含有腐蚀性，随着生产时间的增长，普通取样考克内的密封面就会出现腐蚀结垢等，时常造成考克渗漏：普通考克的密封接触面很小

2、相当于线密封，它是靠金属接触的硬密封，密封面易腐蚀磨损，特别在高压液体下，渗漏更加严重考克渗漏后，压力表不能录取准确的资料，并且损坏压力表无法更换，必须停运设备或油水井卸压才能进行操作j由于考克渗漏频繁更换，造成生产不能正常运行，影响注水和原油产量，增加了维修费用，污染环境，员工劳动强度和安全事故发生率关键词：防渗漏；考克；技术本实用新型的目的是提供一种防渗漏考克，解决普通考克密封性能差，密封面积过小易腐蚀渗漏问题，并且通过下述方案实现：防渗漏考克主要由阀壳体和两套密封总成组成。密封总成包括：锥形密封套、阀杆

3、、密封盒、密封压盖、手轮、密封垫、锥形密封体。所述的防渗漏考克，其特征是：阀壳体下端是内螺纹吸入接口，吸入接口上面是圆柱形进液孔，进液孔通过中心内锥形密封面与中心腔相连。中心腔上面与圆柱形压力表孔相连，压力表孔上面是内螺纹压力表接口；中心腔一侧通过放空内锥密封面与放空腔相通，放空腔分别与内螺纹放空接口和圆柱形放空孔相通；中心腔另一侧与内螺纹中心接El相连。密封总成的阀杆一端连接有活动的锥形密封体，锥形密封体上套有锥形密封套，靠近锥形密封体处的阀杆上有外螺纹丝扣，另一端有外螺纹丝扣安装有手轮，密封盒内侧有内螺纹

4、丝扣，外侧两端有外螺纹丝扣，阀杆穿过密封盒中心，阀杆靠近锥形密封体处外螺纹与密封盒中心内螺纹丝扣连接，密封垫放入密封盒内，密封压盖内螺纹与密封盒一侧外螺纹连接压紧密封垫。密封总成的密封盒上外螺纹，与中心腔接IZl和放空腔接口的内螺纹相连接。具体实施方式如图所示，该防渗漏考克包括阀壳体20、锥形密封套ll、阀杆12、密封盒13、密封压盖14、手轮15、密封垫16、锥形密封体17构成；所述防渗漏考克将阀壳体中的密封面由原先的线密封面改成内锥形密封面，增大了考克密封面的接处面积，对密封面加上了防腐蚀、耐磨、耐高压的

5、聚四氟乙烯锥形密封垫，实现对液体的密封。安装考克时，将考克的吸人接Ell与管线丝头连接上，将压力表顺时针安装在考克的压力表接El7处。将放空腔19侧手轮15顺时针转动，阀杆12带动锥形密封体17和锥形密封套1l向内侧移动，与放空内锥密封面4紧密接合达到密封；将中心腔3侧手轮逆时针转动，阀杆带动锥形密封体17和锥形密封套ll向外侧移动，与中心腔3密封面分开，中心腔3与进液孔2形成通道。倒通压力源流程后，液体就从进液孔2进入中心腔3，再进入压力表孔8到达压力表18，就可以观察压力的变化，由于放空内锥密封面4与锥形

6、密封体17和锥形密封套11紧密接合，阻止压力液进入放空腔19，达到放空侧密封。。姜一曙铭5‘B2斜，一r葑7L_，萨图l是本实用新型防渗漏考克阀壳体示意图。图2是本实用新型防渗漏考克密封总成平面结构示意图3是本实用新型防渗漏考克平面结构示意图。更换压力表时，将中心腔3侧手轮顺时针转动，阀杆12带动锥形密封体17和锥形密封套ll向内侧移动，与中心腔3密封面紧密接合达到密封，切断进液口方向压力源；将放空腔19侧手轮逆时针转动，阀杆12带动锥形密封体17和锥形密封套11向外侧移动，与放空内锥密封面4分开，放空腔19

7、与中心腔3形成通道，液体由放空孔6流出卸压放空。卸下压力表18，安装上新压力表18，将放空腔19侧手轮顺时针转动，阀杆12带动锥形密封体17和锥形密封套ll向内侧移动，与放空内锥密封面4紧密接合达到密封；将中心腔3侧手轮逆时针转动，阀杆12带动锥形密封体17和锥形密封套11向外侧移动，与中心腔3密封面分开，中心腔3与进液孔2形成通道。放空时，逆时针转动放空腔19侧手轮，阀杆12带动锥形密封体17和锥形密封套1l向外侧移动，放空内锥密封面4和锥形密封套11分开，中心腔3和放空腔19形成通道，中心腔3液体进入放空

8、腔19从防空孔流出。166l化工虿群2016年5月