炼油废催化剂的处理和利用.pdf

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1、炼油废催化剂的处理和利用陈钰(中国石油长庆石化公司，陕西成阳71200)摘要：原油在实际开发与提炼的环节中，需要一定的活性催化剂才能够实现油的提炼。在原油的二次提炼环节中，催化剂在高温、重金属以及水蒸气的作用下，活性降低。这些活性降低的催化剂将不能投入实际的原油提炼中来。那么这些报废了的催化剂该如何处理，是原油提炼生产中的重点内容。基于此，本文对炼油报废的催化剂处理与利用进行分析。关键词：炼油；废催化剂；处理；利用将报废的催化剂进行地下掩埋将会造成大量的重金属、以及硅铝等重要资源的流失。将报废的催化剂再生处理以及进行合理利用，一方面能够解决废催化剂被掩埋时所造成的经济污染，另一方面也能够提

2、升炼油厂的经济效益。对炼油废催化剂这样的处理方式，在资源综合循环利用方面具有一定的现实意义。1炼油废催化剂的处理1．1炼油废催化剂的掩埋在对炼油废催化剂进行掩埋环节中，主要涉及到三方面的因素，第二，是掩埋方法，第二，是掩埋费用，第三，是掩埋时所需要的环境污染处理。以美国为例，在美国进行炼油废催化剂的掩埋时，需要在资源保护与回收法下来进行。掩埋场地需要具有一定的滤液收集以及地下水监测设施。对于掩埋机制负责人来说，其具有较大持续性的环境保护责任，同时掩埋费用比较高，在每吨1500元以上。从环境角度进行分析，废催化剂的掩埋能够造成重金属的流失，因此可见废催化剂的掩埋并不是比较科学的处理方式”一。

3、1．2炼油废催化剂的复活将炼油催化剂进行复活处理是最好的资源利用方式，避免资源浪费以及资源污染，但是事实上并不是所有类型的废催化剂都能够被复活处理。那么对废催化剂的复活处理，首先需要判断废催化剂失活的原因。废催化剂失活主要分为暂时性失活和永久性失活两种。其中暂时性失活可以在专业的技术处理下将其复活，但是永久性失活的催化剂需要在实际炼油环节中重新更换催化剂。一般情况下，积碳失活以及金属中毒等原因造成的催化剂失活，都能够在一定温度下进行烧除以及重金属脱除等形式来实现催化剂的复活。而在相分离或者相转移等形式下导致的催化剂失活，不可再生”】。以FCC废催化剂的复活再生为例进行分析，主要的复活方式有

4、化学再生法以及磁分离法。首先在化学再生法中，通过氧化～硫化一水洗～钝化一活化等过程，对沉积在废催化剂上的Ni、V等重金属脱除，使得废催化剂能够重新被利用。在这样的处理方式下，废催化剂的活性能够恢复到新催化剂的活性的67％，为了提升其活性，我国学者牛吉湘等人通过FCC催化剂的实验研究中，对催化剂的大颗粒进行再生处理，将催化剂的活性恢复到了97％以上。2炼油废催化剂的利用2．1废催化剂的金属回收在废催化剂中存在着很多重金属，在对废催化剂进行利用时，首先需要对这些重金属进行回收。在FCC催化剂使用环节中，在催化剂中存在很多的重金属如Ni、V等，在材料中逐渐沉积，通过对废催化剂进行加氢处理，在处理

5、之后，重金属的价格会被提升，同时在钢铁工业以及特殊合金生产环节中得以应用。对重金属以及其他组分的实际回收，可以通过以下方式来实现：酸浸取、碱浸取、酸碱两阶段同时浸取、生物浸取以及氯化等形式”1。以酸浸取为例，酸浸取包括直接用酸浸取和培烧后用酸浸取两种形式，酸的取材可以为无机酸如硫酸、盐酸等，还可以被分为有机酸如草酸、酒石酸等，两种酸在实际的金属提取中，有机酸更加的容易实现金属的回收，且比较环保。但是从实际的浸取工艺上分析，更加的复杂。美国研究者将CoMo和NiM0，Alz0，废催化剂预氧化后，以无机酸硫酸溶液浸取其中的重金属Mo、Ni等，其金属的回收率在98％。2-2将废催化剂合成高附加产

6、品废催化剂除了进行复活处理，还可以将其在一定的技术处理下，形成新的具有其他功能的复合型产品。该种复合型产品无论从环保角度还是从经济角度分析，都是科技在能源利用上的进步。将炼油废催化为原料，合成高附加值的产品，其发展空间比较大，在实际生活中的应用比较广泛，如建筑材料水泥、砖等，精制的润滑油、吸附剂等。在日本，将废催化剂合成建筑施工水泥配料，所占比例为65％，在美国，同样的将废催化剂作为水泥配料，所占比例为35％，在中国石油兰州体联化工总厂中，利用FCc废催化剂，作为白土精制润滑油，在市场中的应用效果比较好。以上这些都是废催化剂合成其他产品的应用，在科技技术下，多种以废催化剂为材料的产品正在逐

7、渐研究中”，。3结语综上所述，本文对炼油废催化剂的处理和利用进行分析，分析了废催化剂的掩埋与复活技术。同时，对废催化剂的综合利用进行研究。废催化剂的处理与应用在能源利用以及环境保护上发挥着积极的作用。该领域的研究对于经济发展以及社会进步具有重大的意义。参考文献：【l】张莉，李丰，于瑞红，马欣，李本高．炼油废催化剂对劣质污水中有机物吸附性能的研究【J】．工业水处理，2008，05：54～56．f21周宁波，肖华，陈韬，张健