注塑模--成型部分(模仁)设计原则.doc

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时间:2020-03-27

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1、注塑模--成型部分(模仁)设计原则我是以一个产品结构设计者的角度来介绍,而非专业模具设计者,所论述的知识内容只为产品结构设计工作服务。上面有讲到注塑模中的标准模架部分,现在来讲成型部分的一些基本原则,也就是模仁设计的注意事项。一,拔模1,拔模的必要性拔模并非模具工作者的口头术语,我们做结构的也经常讲这个东西,它关乎塑件制品能否顺利脱模,关乎制品的成型难度、顶出难度、表面质量等,是我们在设计产品时时时刻刻要考虑到的问题。有人说只要在关键位置给出拔模角度就好了,其他的就叫模具设计者们去自己弄吧,我并不赞同这个说法,拔

2、模在产品结构设计环节就该被完成,为何要拖到下个工序呢,对于一个产品,任何一个面都要考虑拔模问题,并在结构设计环节做出来,这是咱的职业操守。拔模的定义:为了能够使产品能够顺利脱模,我们把产品的侧壁设置一定角度的做法就叫做拔模,这个角度就叫拔模角度,为什么设置拔模角度:热塑性塑料在冷却过程中会收缩,从而紧贴在模仁上,很难被顶出。(如下图)从图中可以看出开模以后,产品从定模脱出,贴在后模上面,此时顶出装置开始把塑件从动模上顶出,但塑件却被卡在了后模上面,当然塑料肯定很有钢铁强,最终会被顶出,可强行顶出会使塑件变形或被破

3、坏。这就是拔模方向错误导致的。2,拔模角度的选择拔模会改变原定产品的尺寸,会使直面变成斜面,这是不可避免的。但我们也可以换一个角度来想,只有拔好模的产品外观尺寸才是正确的,未拔模的是错的,那我们就不用去纠结拔模后会改变尺寸的问题了。当然,在保证顺利脱模的情况下,拔模角度越小越好,那么我们从哪些角度来考虑拔模角度的大小呢?之前在产品结构设计基本原则中就有说过,如下:(1),在不影响产品外观和功能下,拔模角尽量大。(2),尺寸大的产品,拔模角尽量小。(3),产品结构复杂不易拔模的,采用较大斜度。(4),塑胶材料收缩率

4、大的,拔模斜度也要大。(5),增强塑料选大斜度,自润滑塑料选较小斜度。(6),制品壁厚大,拔模斜度也要打。(1),制品精度高,拔模角度尽量小。二,分型面分型面的定义:模具闭合时动模和定模相接触的曲面就是分型面。1,分型面的位置简单来描述,当模具闭合,除了用来填充塑料溶体的空腔意外,上下模其他部分全是紧密接触的,紧密接触的这个面就是分型面。从这里可以看出,相对于上下模而言,接触面就是分型面,但是模具就是根据分型面来分模的,就是说先有分型面,后才有模仁的上下模面。那么分型面的位置还是要由产品结构来定。如下图:不同的分

5、模面的位置都可以制造出同一个产品,但其成本、质量等就不一样了。对于(b)图,动模部分的槽坑是很难加工的,并且塑件与后模接触面积很大,并且大部分在窄槽中,是很难被顶出的,就会造成加工成本高,生产效率低等问题。对于(c)图,分型面在产品侧边大概中间位置,当产品顶出后,在分型面的位置处会出现合模痕迹,影响外观。综合来看,还是(a)图比较合理。这就告诉我们,同一个零件选择不同的分模面其造价、效率、质量等都会被影响。2,分型面的选取原则有些产品的结构简单明了,一看就知道在哪里分型,可有些产品结构比较复杂,可提供多种分型方案

6、,这就需要合理分析后再确定,可这个任务也有我们结构设计者的份,因为在我们设计产品结构时,特别是对壳体零件,有时候会有个分型线要确定,不然后续结构没法完成,那模具设计者可直接参考我们的分型线来确定分型面。塑件的最大外形是判断分型面的一个最基本、最重要的方法,也就是说,分型面要设在塑件脱模方向上最大投影边缘的部位。具体分型面的选取原则:(1),有利于塑件脱模,一般来讲,分模后,我们将塑件留在后模上面,有利于顶出。也就是后模做成凸起的部分,定模是凹陷部分。怎么使塑件留在后模上呢?在后模上可加一个拉料杆,可保证塑件保留在

7、后模上。(1),确保表面质量,尽量避免分型面走在塑件产品的外观面上。(2),有利于模具加工。(3),有利于排气,当分型面作为主要排气渠道时,应将分型面设计在塑料的流动末端,以利于排气。如下图,(b)图的排气效果就好于(a)图。(4),尽量简化模具结构,尽可能避免侧向抽芯。3,模具定位设计当模具精度要求高或者分型面高低差较大时,要做定位设计,就是做管位设计。管位是承担模具定位功能的结构,可以是虎口形、长条形、圆形等,但都时在两个模板上凹凸相对应。三,镶件1,镶件的做法动定模仁并不是一块整铁加工出来的,内部是由一块块

8、的镶件组成的。如果一个复杂的模仁是要一整块钢铁来加工,那会有相当高加工难度,或者直接就做不出来。如下图来看看模仁中镶件的情况。可以看出不加镶件和加镶件的成型结果是一样的,动、定模仁并非是铁板一块,这里的加镶块可以将镶块和模仁同时加工,加快工作效率。另外,请注意不要将镶件与嵌件相混淆,镶件只是模具里面用到,而嵌件则是在产品结构设计和注塑成型时用到的,比如在塑胶件成型时嵌入一

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