甲醇生产中节能技术的应用.pdf

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1、能源管理甲醇生产中节能技术的应用苟青录(青海盐湖股份有限公司化工分公司816000)摘要：我国在2010年就已经成为了全球第一大甲醇生产国，压闪蒸进行浓缩沉淀处理，最终回收利用。值得注意的是，高压产量1575万吨，产能3757万吨。2013年全国甲醇年产量约2640灰水、高闪蒸汽较脏,很容易会堵塞高闪换热器。为了处理方便，万吨，年产能力有5074万吨，产能过剩情况严重。在这种情况可安置两台列管材质为双相钢的换热器。下，将节能技术应用于甲醇生产中，无疑能够降低甲醇生产成本，四、脱硫和脱碳工段的节能技术提高甲醇生产企业的市场竞争力。本文结合笔者多年的工

2、作经1.超重力机技术是脱硫和脱碳工段的节能技术。与传统的验，就甲醇生产中节能技术的应用进行了较为深入的探讨，具有脱硫塔技术相比，超重力机技术能够大大降低溶液循环量（可将一定的参考价值。其降低为120m3/h），也能够明显降低循环水的消耗及脱硫泵的关键词：甲醇生产；节能技术；应用电耗。2.若甲醇生产系统正常运行，那么脱硫和脱碳工段的压力前言通常为3.5mpa,富液需要经过降压后进行解析再生,而且在这过甲醇是一种较为简单的饱和醇,也是重要的清洁液体燃料和程当中所产生的所有动能回收时都是利用涡轮机组进行的。化学工业基础原料,甲醇目前正在被广泛用于国防、汽

3、车、农药、五、变换阶段的节能技术有机合成、染料、涂料、医药等工业中。甲醇生产主要以煤和天然1.传统生产甲醇工序中，通常都是在废热锅炉内让煤气完成气为原料，制合成气催化合成粗甲醇，粗甲醇经分离提纯，得到精降温，然后再将其放置于分离器中,将分离出的大量冷凝液进行甲醇。我国甲醇生产市场自2002年以来由于受下游需求强力拉减压后输送到气化灰水槽，接着再用泵对其加压输送到气化洗涤动，新建和扩产了大量的甲醇生产装置，使得甲醇产量连年大幅塔，但是这种方式会消耗掉大量的动力电耗量。为了节约动力电增长，甲醇产能急剧增加。我国在2010年就已经成为了全球第耗量，可以利

4、用冷凝液增压泵直接将分离出的大量冷凝液快速输一大甲醇生产国，产量1575万吨，产能3757万吨。2013年全国甲送到洗涤塔里。2.在变换阶段可采用全气量部分的变换技术。醇年产量约2640万吨，年产能力有5074万吨，产能过剩情况严为了对进入变换炉中气体的水气之比进行有效地控制，可以让这重。在这种情况下，将节能技术应用于甲醇生产中，无疑能够降些气体在进入变换炉之前就先在废热锅炉里提前降温,然后再将低甲醇生产成本，提高甲醇生产企业的市场竞争力。其送入到精馏、脱硫、脱碳等工段中进行运用。一、合成系统中对能量的充分利用六、循环水系统中的节能技术1.在甲醇生

5、产的合成系统中,采用管壳式的合成反应器作为采用中水作为新鲜水，并设置中水回用、浓盐水深度处理装甲醇合成工序的主要设备，并且将催化剂安装在管内,管外可产置，回收利用废水，做到近零排放，节水同时降低环境污染；同时生蒸汽。催化剂床层的温度基于蒸汽的压力来进行调整控制，能采用冷却水闭式循环、空气冷却替代水冷等先进节水理念与技够提高产出量。另外，合成塔的出进口气体在进行换热后,温度术，进一步降低水耗。通常为100℃上下,本着充分利用能量的原则，可以利用脱盐水来七、营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围回收热量,脱盐水的温度可上升40℃左右。2.

6、众所周知，在合成一是科学测定，定额管理。结合甲醇生产各环节的能耗、物系统中会存在着驰放气排放问题。绝大多数的甲醇生产企业都耗实际，对甲醇生产各工序的能量消耗、物料消耗等项目进行科会先将驰放气输送到提氢装置中去,然后再将其应用到其他地学测定，并以此为标准，做到有标可查，严格实施定额管理，执行方，但是这种方法存在着气体回收利用率低、操作工序复杂的问标准，节约有奖，超标自理。二是是全员参与，对标考核。加大甲题，因此，可将驰放气直接输送到压缩机（合成氨装置中）进行回醇生产节能减排宣传力度，搞好甲醇生产节能减排知识普及，培收利用,这样一来，能够明显提高氨产量

7、及驰放气的回收利用率，养节能减排能手，动员全员参与节能减排活动。每季度开展节能还能够使得操作工序进一步简化。减排对标分析，学习先进经验，查找落后原因，制定改进方案，深二、脱盐水和冷凝液工段的节能技术挖甲醇生产的节能潜力，以对标考核促节能减排。1.甲醇生产中所用到的冷凝液主要来源于再沸器、凝汽器、参考文献：脱碳、脱硫等。为了达到节能减排的效果，可以将除氧器安装在[1]钱伯章.甲醇生产技术进展[J].精细化工原料及中间净化系统上，这样能够在除氧器中直接集中全部的冷凝液到,能体.2012，24(02)：110-113.够避免出现由于冷凝槽膨胀而浪费蒸汽的

8、情况，也能够降低蒸汽[2]张久玉.甲醇合成工艺的技术解析[J].中小企业管理与科的消耗量。2.锅炉是脱盐水的主要场所。在输