粗苯加氢精制工艺的优化与改进.pdf

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1、第4期(总第167期)煤化工No．4(TotalNo．167)2013年8月CoalChemicalIndusAug．2013粗苯加氢精制工艺的优化与改进李国忠，赵守全(唐山中润煤化工有限公司，河北唐山063611)摘要介绍了唐山中润煤化工公司的粗苯加氢精制工艺，结合生产实际，分析了真空机组和管式炉在生产运行中存在的问题。为改善现状，对真空机组，采取了脱重塔真空机组冷却循环液由原来的轻苯改为二甲苯；取消管式加热炉，改为热蒸汽加热器。生产实践表明，通过改进，真空机组补液次数由原来的每班6次～9次降至一天1次2次，年可节约煤气176×10m。，节约电

2、力6×10kWh，可产生良好的经济效益。关键词粗苯加氢精制，管式炉，真空机组文章编号：1005-9598(2013)一04—0026-03中图分类号：TQ522文献标识码：B蒸发塔后，再进行两级气相加氢处理(预反应器和主1国产化粗苯加氢萃取精制工艺反应器)，含硫化氢等组分的酸性气体通过稳定塔分随着国内粗苯精制行业的发展，要求采用环保、离后，送出装置区进行综合回用处理。加氢处理后的自动化程度高的加氢精制工艺，酸洗法工艺逐渐被淘三苯馏份(BTXS馏份)依次经过高压分离器和稳定塔汰。唐山中润煤化工有限公司(简称中润公司)两套后，被送往萃取精馏单元，利用

3、萃取剂，将芳烃与非芳10万t／a粗苯加氢精制装置中粗苯加氢工艺采用国烃分离，非芳烃作为副产品送出装置，芳烃依次经过产化的低温气相加氢萃取精制技术，其工艺流程示意苯塔、甲苯塔、二甲苯塔，分别分离出产品苯、甲苯及图见图1。二甲苯，同时副产溶剂油(C)馏分，精馏系统每小时消耗压力等级为2．2MPa的蒸汽22t，由热力系统的3．8MPa、400℃蒸汽经降温减压获得。2存在的主要问题2．1真空机组问题脱重塔真空机组循环液为轻苯，实际生产中，发现轻苯含有杂质比较多，很容易堵塞真空机组循环液管道，影响整个装置的加工量，尤其中润公司所处地区冬天气温偏低，轻苯的结

4、晶点为5．5℃左右，冬天很容易结晶，堵塞管道，在冬季每月都发生5次～8次图1粗苯加氢萃取精制工艺流程示意图堵塞现象，严重影响了精苯分厂的正常生产；另外轻加氢系统设置有脱重塔，该塔为负压操作，原料苯的沸点也较低，轻苯更容易蒸发，每班12h补液次数粗苯首先在此脱除C。及以上重组分(重苯)，不凝气为6次～9次；脱重塔真空机组设置在标高12m的平和漏入系统的空气经真空机组排放至火炬系统，重苯台上，增大了生产负担；轻苯蒸发后，随放散气放人大作为副产品送出装置，塔顶轻苯经三级连续蒸发器和气，这样既造成了产品损失，也污染了周围大气环境。收稿日期：2013—04

5、—21作者简介：李国忠(1972一)，男，天津，高级工程师，在读研究生，1996年本科毕业于河北理工学院煤化工专业，现从事煤化工生产技术管理工作，E-mai1：kcclgz@126．com。2013年8月李国忠等：粗苯加氢精制工艺的优化与改进一27—2．2管式炉问题3．2取消管式炉正常生产时，要求主反应器入口处的物料温度在取消管式炉，增加蒸汽加热器、降温减压装置和280℃以上，而预反应器出口的预反应产物在与主反电加热器。应产物换热后，也只能达到230℃，这之间仍存在约改造之前的基本工艺是物料进主反应器前，采用50℃的温差，需要继续加热升温，目前国

6、内低温加氢管式炉加热，将物料由230℃加热到280℃，改造后的粗苯加工均采用以管式炉的方式，对物料进行加取消了加热炉，改用蒸汽加热器替代。汽源直接采用热。该种方式存在以下问题：3．8MPa、400℃的过热蒸汽，过热蒸汽经过蒸汽加热(1)安全问题。主要表现为在检修或生产中，发器加热物料，充分利用过热蒸汽的热量后，再经降温生加热炉爆炸现象。一般是发生在点火过程中，点火减压为2．2MPa、220℃的中压饱和蒸汽，供后续的精前需要严格控制炉膛内可燃气体浓度，一旦点火前炉馏塔作为热源使用，使蒸汽的使用更加合理；电加热膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，点火时就极

7、易发生器在催化剂再生及装置开停工时使用，物料温度更容爆炸，存在严重的安全隐患。易控制。采用过热蒸汽作为粗苯加氢工艺的热源，避(2)操作复杂。加热炉点火程序设计复杂，控制参免了使用管式炉存在的不足，完全能够满足粗苯加氢数较多，若有一个条件达不到要求，就不能完成点火，生产运行的要求，装置取消管式炉后加热系统工艺流对中控室与现场的操作人员要求高，过程十分繁琐。程示意图见图3。(3)对生产的影响。煤气中的杂质较多，尤其是冬季，因气温低冷凝水较多，煤气压力波动大，严重时堵塞煤气输送管或阀门，一旦管式炉不能正常工作，就会使整个装置停产。(4)环保问题。管式炉

8、需要煤气作燃料，煤气燃烧后产生的尾气必定会造成一定的环境污染。3采取的改进措施3．1脱重塔真空机组系统的优化与改进经过多次讨论和试验后，