苯加氢精制工艺探讨.pdf

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1、2502013年第10期苯加氢精制工艺探讨齐瑞超张乐(邢台旭阳煤化工有限公司苯加氢车间054001)摘要：焦化粗苯精制是煤化工的基础技术之一，加氢法是国内外粗苯加工技术的发展趋势。本文主要介绍了国内外常用的几种加氢工艺，包括Axens低温气液两相加氢法、莱托尔法(Litol)高温加氢精制工艺、KK法低温气相加氢工艺和国产化低温气相加氢工艺，并针对每种方法相应地绘制了简要的工艺流程图，对每一种工艺路线进行了简要的评价。关键词：苯加氢精制工艺工艺路线评价苯加氢精制是各种油品在一定氢压下条件催化改质的统两相加氢法、莱托尔法(Litol)苯加氢精制工艺、德国KK法苯加

2、氢称。加氢精制过程包括加氢脱除原料油中的含有硫、氮、氧等原精制工艺，以及国产化低温气相加氢工艺。下面将对这几种工艺子的化合物，以及原料油中的烯烃、芳烃、饱和烃等不饱和有机路线来进行讨论。物，达到精制目的。此外，加氢精制过程中还包括金属化合物的氢解、去除金属杂质等工艺步骤。一．Axens低温气液两相加氢法苯加氢精制技术主要用于石油和煤炭行业。如改善焦化柴油的颜色，提高用渣油生产的柴油的十六烷值—提高柴油的稳Axens气液两相加氢技术是美国开发的分段加氢精制工艺。定性。苯加氢精制工艺在煤加工行业的应用也很广泛，可以加工先把粗苯进行脱重处理，去除其中的重苯成分，这一

3、步骤在高速多种煤产品。泵内进行；然后进入到预反应器(T=200℃,P=3.4MPa,催化剂为根据加氢反应温度可以将粗苯加氢工艺分为两种：高温法Ni-Mo)中，在预反应器中进行第一段加氢反应———液相加氢反（反应温度为600-630℃)和低温法(反应温度为320-380℃)。根据应。预反应进行完后，产物会经过汽化器，然后进入到加热炉中加氢工艺方法的不同，可将粗苯加氢工艺分为Axens低温气液加热，为主反应做准备，在主反应器(T=330℃，P=3.OMPa，催化剂为Co-Mo)中进行的是第二段加氢反应———气相加氢反应。工艺流程见图1。由于第一段的加氢反应是液相加

4、氢，反应转化率非常高，经过了脱重塔的脱重处理，剩下的轻苯产物对第二段的加氢反应有更好的效果。该工艺的缺点是：经过了预反应后的原料需要采用循环氢汽化，就要求控制循环氢温度在较高的温度。另外，液液萃取方法适用于低含量芳烃的萃取，但是加氢油中芳烃含量比较高（90％左右），因此萃取剂的消耗量非常大，工艺流程也比较复杂。二.莱托尔法(Litol)高温加氢精制工艺莱托尔法工艺是由美国胡德利公司开发、日本旭化成公司改进的一种高温粗苯加氢精制法。轻苯经高压泵进入蒸发器后，与循环氢混合，进入到预反应器（T=230℃，P=5.7MPa，催化剂为Co-Mo）里边，经过预反应来去除易

5、聚合的不饱和烃等组分(如苯乙烯)。接下来就进入到了主反应器（T=610-630℃,P=5.OMPa，催化剂为Cr系催化剂），进行后续的脱氮、脱硫、脱氧以及加氢脱烷基等化学反应。工艺流程见图2。经催化脱烷基反应，莱托尔法能将粗苯中的苯、甲苯和二甲苯转化为苯，所以只能得到一种产品———纯苯，且产品纯度较高。但是莱托尔法对反应条件要求非常苛刻，工艺设备结构十分复杂，存在技术上的难题。三.KK法低温气相加氢工艺KK法由德国BASF公司开发，由克虏伯-考伯斯公司改进的低温气相加氢工艺。粗苯原料首先要经过高速泵提压，变成苯蒸汽，然后与循环氢混合，一起进入到连续蒸发器中；苯

6、蒸汽和循环氢的混合气体在蒸发塔内进行二次蒸发操作，然后进入预反应器（T=220-230℃,P=3.5MPa，催化剂为Ni-Mo）里边，苯乙烯、双烯烃、二硫化碳等物质转变为单烯烃，进入主反应器（T=340-380℃，P=3.4MPa，催化剂为Co-Mo），在主反应器中进行的是气相加氢反应。KK法是一种非常典型的低温气相加氢工艺，其产品包括：苯、甲苯、二甲苯、非芳烃等。KK法的工艺流程见图3。(下转第232页)2322013年第10期多，增产效果均十分显著。4、压裂管柱设计采用4-1/2″油管作为回接压裂管柱，根据常用压裂液摩阻系数以及区块裂缝延伸压力梯度0.01

7、7-0.019MPa/m，垂深按结论2500m计算，计算在不同排量下，不同延伸压力梯度的地面施工1）对于低渗透致密油气藏，水平井分段压裂是实现最大化压力如下：开采的必要手段。表1施工排量下井口施工压力预测结果2）对于水平井分段压裂的优化设计，需要油藏工程和压裂延伸压力梯度排量预测井口压力作业工程相互结合。红河油田镇泾区块水平井段长为1000m时，3（MPa/m）（m/min）（MPa）裂缝条数9-10条、裂缝半长120~150m；选择施工排量为2.5-0.0173.023.34.0m3/min；采用裸眼封隔器+投球滑套的方式分段压裂是实现工0.0193.024

8、.6艺效果和产能最大化的保证。0.02