连续化钾盐合成工艺的生产优化.pdf

连续化钾盐合成工艺的生产优化.pdf

ID:52392441

大小:282.48 KB

页数:4页

时间:2020-03-27

连续化钾盐合成工艺的生产优化.pdf_第1页
连续化钾盐合成工艺的生产优化.pdf_第2页
连续化钾盐合成工艺的生产优化.pdf_第3页
连续化钾盐合成工艺的生产优化.pdf_第4页
资源描述:

《连续化钾盐合成工艺的生产优化.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、过程控制化工自动化及仪表,2010,37(9):13~16ControlandInstrumentsinChemicalIndustry连续化钾盐合成工艺的生产优化杜方涛1,史晋峰1,许向阳1,赵忠明2(1.北京理工大学自动化学院,北京100081;2.泰兴泰丰化工有限公司,内蒙古乌海016040)摘要:钾盐合成的连续化生产工艺,在靛蓝生产行业属国内首创,以往间歇反应的生产经验、自动化控制的策略和程度已经不再适合新的工艺流程,因此,亟需对新生产工艺进行分析,设计一套合理的、先进的计算机控制系统,优化其生产过程。同时,基于钾盐合成的反应机理与庞特里阿金极大值原理

2、,对生产过程进行了离线优化。得到了正常工况下水解一塔的最优温度分布,从而进一步指导生产。关键词:钾盐合成;生产优化;计算机控制系统;离线优化中图分类号:TP273文献标识码:A文章编号:1000-3932(2010)094)0134341引言钾盐合成,简称钾合,在靛蓝的制备过程中占有十分重要的地位,其作用是为后续的碱熔反应提供苯胺基乙酸钾干粉,因此干粉的纯度直接影响着靛蓝的质量。传统生产中,采用釜式的间歇性反应,生产周期长、劳动强度大,严重制约了产量的提高。内蒙古泰兴泰丰化工有限公司基于钾盐合成的基本原理,对传统工艺进行了创新性的改造,建造了双水解塔式反应器,

3、实现了钾盐合成单元的连续化生产。以往间歇反应的生产控制,基本是依据现场仪表指示,人工手动调节。传统的控制策略和自动化程度已经远远不能满足新工艺的生产要求。因此,需要设计新的计算机控制系统,改善工人的操作环境、降低劳动强度、优化生产过程、提高产品质量、提高生产效率。2工艺简介及控制要求的提出改进后的钾盐合成工艺,采用了双塔串联的形式,实现了生产的连续化。熔融的苯胺基乙腈与升温后的液钾溶液经过配比,进入水解一塔,在E℃的温度下进行酰胺化反应。水解一塔从上至下分为四段,每一段均有换热器取出反应热,保证反应的系统温度基本恒定。从水解一塔出来的物料进入水解二塔,经过二塔

4、加热器的作用后,迅速升温至疋℃,并在塔内发生羧酸化反应。水解二塔内的物料通过塔底部的泵实现循环,并每隔10rain人工取样做液谱分析,测定产物含量。二塔的出121物料经过压滤和干燥后就得到了钾盐干粉。图1即为改进后的钾合生产工艺流程图。钾盐合成阶段会发生如下反应。主反应:C。也NHCH2CN+H20=C。H5NHCH:CONH2(1)C6H5NHCH2CONH2+KOH=C6H5NHCH2COOK+NH3t(2)副反应:mC6H5NHCH2CN=聚合物其中式(1)为酰胺化反应,式(2)为羧酸化反应。对于改进后的新工艺,在生产上需要达到以下指标:①混合液钾与熔融

5、乙腈的进料量需连续,累计流量误差要小于3%,并且能根据需要调整二者的进料比例;②水解一塔的温度需要根据反应进行的程度进行微调,尽可能实现水解一塔内酰胺化反应最大化,并同时抑制反应(2)的发生和减少副反应的发生;③水解二塔的反应温度要求快速调节至疋℃,正常工作时加热器的出口温度需控制在咒-4-3℃。图1改进后的工艺流程图收稿日期:2010-06-27(修改稿)·14·化工自动化及仪表第37卷3控制策略钾盐的合成是在一定的约束条件下进行的,因此其控制方案的选取需从质量指标、操作指标、能量平衡和约束条件⋯四个方面考虑。(1)流量控制。钾盐合成的两种主要原料为熔融的苯

6、胺基乙腈和混合液钾,两种物料的流量测量都要求很高的精度。依据物料的特性和流量计的性能指标,选择椭圆齿轮流量计测量熔融乙腈的瞬时流量,选择电磁流量计测量混合液钾的瞬时流量。单回路反馈控制:实际生产时,要求能够根据抽样检测的结果,在适当的时候调节某一原料的含量。基于此,对每个进料都设置了单变量的反馈控制回路,依据抽检结果,调节气动阀门的开度,控制瞬时流量的大小。比值控制:由于是连续化生产,在正常情况下,只需调整相应的主物料的设定流量,就可以很方便地控制进料的总量,所以,对两种物料设置了比值控制。其中,主从物料的选择,遵循贵重原则和工艺需要的原则心】,选择熔融乙腈为

7、主物料,混合液钾为从物料。(2)温度控制。温度对化学反应速度的影响极为复杂。实践证明,随着温度的升高,反应速度往往是迅速增加的口】。而对于钾盐合成的过程,理论上希望水解一塔内部只发生酰胺化反应,水解二塔内部只发生羧酸化反应。于是,对于温度的控制就显得尤为重要⋯。水解一塔系统温度的控制:水解一塔反应器的温度不仅仅需要保持基本恒定,而且还需对塔内温度的高低分布进行必要的微调。水解一塔从上至下分成了四段,每一段的温度都采用单回路的控制策略,针对性的调整循环水的进量,以此满足工艺要求。水解二塔系统温度的控制:水解二塔内的物料通过循环,快速升温,所以二塔的加热器是羧酸化

8、反应的核心,加热器的出口温度直接影响到

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。