Profibus在棒材生产线中的应用及故障分析与处理.pdf

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1、2011年第5期工业仪表与自动化装置·87·Profibus在棒材生产线中的应用及故障分析与处理刘慧敏，周向敏，程普，徐文军(1．河北化工医药职业技术学院，石家庄050026；2．石家庄钢铁股份有限公司，石家庄050031)摘要：介绍了在棒材连轧机组中应用西门子公司产品组成的西门子．x-：lk通信网络系统。同时，涉及到Profibus．DP协议及以太网络的应用及故障处理。关键词：Profibus—DP；全集成自动化系统；人机界面；传动装置中图分类号：TN915．04文献标志码：A文章编号：1000

2、—0682(2011)oo一0087—04ApplicationandfaultanalysisandsolutionofProfibusinbarmillLIUHuimin。，ZHOUXiangmin，CHENGPu，XUWenjun(1．HebeiVocationalTechnologyCollegeofChemistry＆Medicament，Shifiazhuang050026，China；2．ShijiazhnangIron＆SteelCo．，Ltd．，Shijiazhuang05003

3、1，China)Abstract：ThispaperintroduceSiemensnetworktotheironbarmillcontrolprocess，assoonasin．troduceProfibus．DPandSimaticnet，andhavethesolutionforthecommunicationfault．Keywords：Profibus．DP；automation；humanmachineinterface；drivedeviceI／O、传动装置之间的数据交换，并与操作

4、员界面、0引言工程师站等多台设备进行数据共享。在工业自动化控制领域，普遍采用的国际公认1网络结构的开放式通信协议有：Profibus、工业以太网、AS—Interface等。西门子全集成自动化系统对于国际．从图1可看到：整条轧线配置有4个s7—400化、开放式的通信标准具有极强的兼容性。对于车PLC机架，其中CTR和MIL机架各配置2台间级的工业通信系统，主要解决方案是工业以太网；6ES7416—2DPCPU，9台上位机，图中只画出了5对于现场级的工业通信系统，主要解决方案是Profi—台上位机，

5、其中2台为WinCC服务器互为备用，服bus协议。在棒材连轧机组中，主要实现了Profibus务器和上位机采用服务器／客户机结构，若干协议的不同应用，Profibus—DP通信协议保证了数ET200M分布式L／O从站和传动控制从站，并通过据的高速传送，特别适合可编程控制器与现场分散交换机将服务器客户机PLC连接工业以太网总线，I／O设备的通信；在享受高端通信提供的方便和创PLC和ET200M分布式I／O从站和传动控制从站通造了可观利益的同时，由于使用不当可能给生产带过Profibus总线进行通信。

6、下面分别介绍相关通信来巨大的损失，因此掌握和弄清通信故障的原因及网络。处理方法是现代电气工程人员必须掌握的专业知识1．1主站与人机界面之一。机组设有4套PLC机架实现整个轧线的检测河北石家庄钢铁有限公司一连轧棒材轧机，其和控制；9台上位监控计算机(图中只画出了5台)，轧制范围是2～dPl80汽车用高级用钢。该机组1台作为工程师站，用于程序的在线监控及修改；另控制系统采用西门子自动化公司的产品，基于西门2台用于WinCC服务器，互为备用；CP1操作室设置子工业通信网络，实现了PLC中央处理器与现场1

7、台WinCC客户机，用于加热炉上料台架、入炉出炉辊道等参数设定；CP2操作室设置1台WinCC客收稿日期：2011—04—21户机，用于轧机速度调整，主传动启停及飞剪和轧制作者简介：刘慧敏(1969)，女，河北泊头人，副教授，主要研究方向为智能控制、检测技术及自动化装置。表的参数的修改；CP3操作室设置2台WinCC客户·88·工业仪表与自动化装置2011年第5期机，用于锯区和收集区设备的启停等操作；CP4操作PLC进行数据共享，从而完成系统启停、轧线状态显室设置1台WinCC客户机，用于缓冷收集

8、设备的操示、工艺参数设定、故障诊断报警及张力实时曲线显作及3#锯的操作，同时以太网上的客户机与4台示等功能。卜0寸∽CP2主控室PLC主控室CP1o监(控站∽监控站监控站十编程CP3监控站CP4监控站口_9一寸f10工业以太网交换机加热炉工业以太网星枣悱CTR机架M1LL2机架鬈榔登OO；illIl；IllBAR机架MED机架E1、200liDRIVERl{ET200lIDRIVER{lET200图1PLC配置系统图1．2主站与分布式l／，o数据传输中，根据网络中传动装置的任务控制