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时间:2020-03-24
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1、2010年3月机床与液压Mar.2010第38卷第6期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1.38No.6DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2010.06.019基于Profibus—DP的棒材打捆机控制系统设计陈辉,付永领,祁晓野(北京航空航天大学自动化科学与电气工程学院,北京100191)摘要:介绍基于Profibus.DP现场总线的全自动棒材打捆机控制系统,给出该控制系统的网络组态及流程图,使用组态软件WinCC开发在线监控程序。该系统不但可靠性高,而且安装费用低,调试维护简便,实现了打捆机的全状态监控及故障诊断,同时有利于完善钢铁厂的网络管理控制系
2、统。关键词:Profibus;现场总线;棒材打捆机;故障诊断中图分类号:TP27l+.3l文献标识码:B文章编号:1001—3881(2010)6-056—3DesignonControlSystemofBarBindingMachineBasedonProfibus-DPFieldbusCHENHut,FUYongling,QIXiaoye(SchoolofAutomationScienceandElectricalEngineering,BeijingUniversityofAeronauticsandAstronautics,Beijing100191,China)Abstract:T
3、hecontrolsystemofbarbindingmachinebasedonProfibus—DPfieldbuswasintroduced.Thenetworkconfigurationandsystemflowdiagramweregiven.Theon·linemonitoringprogramofthesystemWasdevelopedbasedonWinCC.Thereliabilityofthemachinewasimprovedbyusingthissystem,andithastheadvantagesoflowfixingcostandeasytomaintenan
4、ce.Thetotalstatemonitoringofthismachineandfailurediagnosisfunctionwererealized.It’Sbeneficialtoimpovethenetworkmanagementcontrolsys—temofsteel~ctou.Keywords:Profibus;Fieldbus;Barbindingmachine;Failurediagnosis随着社会对钢材需求和钢铁企业现代化程度的日式自动化控制系统的新时代,其本质是一种数字通讯益提高,越来越多的钢铁企业发现钢铁产品的包装质协议,是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、
5、量成为影响钢铁产量发展的关键。近年来随着国内棒全分散、双向传输、多分支结构的通讯协议。目前,材打捆机的开发及研制成功,大多数国内钢铁厂都配现场总线已开始在自动化领域发挥优势,并已逐渐形备了3~6台打捆包装机。在生产时至少留1~2台打成了生产力,代表了工业控制自动化技术的发展方捆机备用,极大地提高了生产效率,降低了运营成向。其中过程现场总线(Profibus)就是一个遵循本。但目前国内生产的打捆机大多采用SIEMENSs7-IEC61158标准的用于工业控制系统的开放式现场总200系列等小型PLC,如文献[1]中所述,控制器线。与打捆机之间全部采用一对一控制,使得控制系统布Profibus(P
6、rocessFieldbus),是一种国际化的、线复杂、安装维护费用高,而且不利于工厂实现生产开放式的、不依赖于设备生产厂商的现场总线标准。设备的全状态监控及网络集中管理。因此,基于Pro—目前世界上许多自动化设备生产厂家都为它们生产的fibus.DP现场总线,作者采用SIEMENSs7-300系列设备提供Profibus接口,是目前国际上推广速度最PLC与ET200M远程分布式I/O设备相结合的控制方快、用户最多、应用范围最广、最有发展前景的现场式,使用一根总线完成对整个系统的信号采集、设备总线之一。根据应用特点,Profibus可分为Profi.控制、故障诊断及数据管理,不但节省了大量电
7、缆的bus-DP、Profibus-FMS、Profibus—PA3个兼容版本。敷设,而且便于系统调试和维护,实现了对整个控制Profibus—DP用于设备级的高速数据传输,中央控制器系统的组态和监控管理。通过高速串行线同分散的现场设备(如I/O、驱动1Profibus—DP的控制系统特点器、阀门等)进行通信;数据交换采用周期方式,现场总线作为当今自动化领域技术发展的热点之允许构成单主站或多主站系统,在一条总
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