“中走丝”电火花线切割加工脉冲电源的研究.pdf

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1、工艺·装备《电加工与模具》2013年增刊1“中走丝”电火花线切割加工脉冲电源的研究葛红光，张秋菊(江南大学机械工程学院，江苏无锡214122)摘要：通过分析“中走丝”电火花线切割加工的特点，设计了一种基于FPGA的脉冲发生和控制装置，以满足“中走丝”电火花线切割加工脉冲电源电参数大范围可调且稳定可靠的基本性能要求。关键词：“中走丝”电火花线切割加工；电参数；基本性能要求；脉冲电源中图分类号：TG661文献标识码：A文章编号：1009—279X(2013)S1—0059—03ResearchonPuls

2、ePowerinMS—WEDMGeHongguang，ZhangQiuju(JiangnanUniversity，Wuxi214122，China)Abstract：BasedonthecharacteristicsofMSWEDM，anFPGA—basedpulsegenerationandcontroldeviceisdesigned，tomeetthebasicperformancerequirementstheMS—WEDM’pulsepowerwiththeelectricalparamet

3、ersarewithawiderange，adjustable，stableandreliable．Keywords：MS—WEDM；electricalparameters；basicperformancerequirements；pulsepower“中走丝”电火花线切割加工是在传统往复走丝管何种脉冲电源，脉冲的发生和控制都是非常重要电火花线切割加工的基础上，通过借鉴单向走丝电的。本文针对“中走丝”电火花线切割加工脉冲电源火花线切割加工的一些工艺技术，实现无条纹切割的电参数大范围可调的基本性能要求

4、，设计了一种和多次切割的一种工艺技术u。在加工过程中，首可实现该基本性能要求的脉冲发生和控制装置。先用高速稳定的切割方式对工件进行粗加工，而后1“中走丝”电火花线切割加工的特点及对再用低速切割的方式对工件进行精加工，这种加工脉冲电源的要求方式能在很大程度上提高加工效率和表面质量。所“中走丝”电火花线切割加工在粗加工时采用高以目前“中走丝”电火花线切割机床在国内具有很大的市场应用前景。速走丝(8～12m／s)、精加工时采用低速走丝(1～3m／s)的方式，并通过多次切割来提高加工质量。“中不是所有的往复走

5、丝电火花线切割机床都能进走丝”电火花线切割加工首次切割的主要任务是对行多次切割，这与其配置的脉冲电源有很大的关工件进行粗加工，可在保证加工稳定性的同时，选用系。“中走丝”电火花线切割加工过程中，在粗加工较高的幅值电流和较大的脉冲宽度对其进行切割。和精加工时由于加工目的不同，所以对加工电参数由于首次切割是以高速稳定为前提，往往会造成工有着不一样韵要求。不同加工电参数的调整是通过件表面质量很差。所以第二次切割的主要任务就是脉冲电源的调节来实现的，一些传统的往复走丝线用中等规格的脉冲宽度和峰值电流对工件进行

6、精切割脉冲电源很难满足“中走丝”电火花线切割加工修，把工件的表面粗糙度Ra控制在1．4～1．7肚m之电参数调整的要求。目前，电火花线切割脉冲电源间。第三次切割的主要任务就是对加工表面进行抛的发展方向主要有智能型脉冲电源、节能式脉冲电磨修光，使工件的表面质量达到加工要求，这时就需源、无电解脉冲电源、微细加工脉冲电源I4J。而不要选择较小的脉冲宽度和脉冲电流]。收稿日期：2013—02一O4表1是一组用直径0．18mm的钼丝和JR1A复第一作者简介：葛红光，男，1988年生，硕士研究生。合工作液切割厚度为

7、40mm的普通钢件时的电参一59—经验交流《电anT与模具》2013年增刊1因此，不应把往复走丝电火花线切割机床(包括的运行状态，使加工稳定，大大改善了钼丝拉力的状“中走丝机床”)定位于高精密模具加工机床，而更适况，减少了钼丝在加工过程中的损耗，延长了钼丝的合定位于中低精度的电加工机床。有了这种定位，使用寿命，降低了加工成本。就不应再盲目追求过高的技术指标，搞一些不切实际的所谓闭环控制、直线电机、伺服系统和所谓的高级控制系统。往复走丝机床有其生存和发展的空间，但也存在天生的缺陷。由图1可看出，钼丝自身

8、的延伸性、导轮与轴承间隙配合与安装的精度、丝架的刚性、贮丝筒的运动精度、钼丝上行与下行存在的拉力等，都图4智能自动张力机构示意图是影响精度与表面光洁度的主要原因。3往复走丝电火花线切割机床的控制系统目前，市场上占主导地位的电火花线切割控制系统主要有HL与HF的DOS类系统和各类在Windows系统上开发的软件。HL在电脑控制系统往复走丝机床上使用最多，其特点是简单易学、可靠稳定，能满足往复走丝加工的所有需要，是大多数厂家和个体购机的首选图1往复走丝线切割