低速走丝电火花线切割加工应用.pdf

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1、经验交流《电加工与模具》2011年第5期低速走丝电火花线切割加工应用张伟明(北京安德建奇数字设备有限公司，北京101400)中图分类号：TG661文献标识码：B文章编号：1009—279X(2011)05—0061—04低速走丝电火花线切割机床应用广泛且重要。时再精切型孔)、选择正确的切割顺序等。在模具的生产过程中，模具加工精度的好坏直接影现从以下几方面来具体分析如何提高加工精响到模具的装配精度、产品的精度以及模具的使用度。寿命。有时机床使用不当还会造成工件报废，给制(1)从材料上尽可能减小加工过程

2、中变形的产造成本和加工周期带来负面影响。因此在使用机床生。这要求尽量选择内应力小的材料，或在加工之的过程中，应尽可能发挥出机床的加工性能，以便给前对材料先进行热处理以消除或减小内应力。企业带来良好的经济效益。影响低速走丝线切割机(2)减小加工过程中的热变形。这要求在加工床加工精度的因素有很多，除了机床本身品质的好过程中加工液及机床温度要恒定。用户将机床放在坏以外，还与所加工材料的性能、加工环境、加工工恒温的房间里使用即可，一般在封闭的房间里配上艺等外界因素有关。本文主要从上述几个外界因素制冷量足够的

3、空调机。安装空调机时，应将空调机来分析如何避免或减／J,~'l-界因素的影响，以提高模的出风口避开机床，防止冷风直吹机床。具的加工质量。(3)制定合理的加工工艺来避开材料变形的影响。可从以下4个方面着手：①工件轮廓应离坯料1影响机床加工精度的外界因素及解决办法边缘7mm以上；②在淬火前进行预加工，去除大1．1材料性能的影响部分余量；③在切割凸模的时候，应打好穿丝孔进一般而言，工件在切割前都已经历过多种加工，行封闭式切割(图1)。这样可有效减小线切割加工内部或多或少都存在着残余应力。残余应力是一个对工

4、件应力平衡系统的破坏，从而提高工件的加工相对平衡的应力系统，这种平衡系统会在线切割的精度。图2所示的起割点位置是从加工原材料以外加工过程中遭到破坏，再加上电极丝火花放电所产直接切割进去，这样易破坏材料的应力平衡系统，带生的热应力的作用，工件将产生无规则的、不定向的来较大的变形，影响零件的加工精度；④在切割模具变形。在线切割加工的过程中，材料变形直接影响时，穿丝孔位置的选择也会对应力变形产生影响，应到模具的尺寸精度和表面质量。材料中的残余应力尽可能将暂留量留在靠近工件装夹时压板压上的部有时比机床精度等

5、因素对加工精度的影响还严重，位。特别是在薄板上切割稍微大点的零件时尤其要可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中注意这一点。如图3a所示，切割图示的零件外形，材料会破裂。尤其是加工细长形状或加工余量较少切入点选在下端，靠近工件夹持的部位。大部分切的工件时，会因为工件变形的影响而得不到理想的加工结果。故欲得到精度良好的工件，应注重材料性能对加工精度的影响。为了减小残余应力引起的变形，应采取相应措施。如：选择正确的热处理方法；进行切割时，采用二次切割法(第一次粗切型孔，待应力达到新的平衡加工原材料零

6、件外形收稿日期：2011—08—07作者简介：张伟明，男，1984年生，助工。图1穿孔切割示意图一61—《电加工与模具》2011年第5期经验交流割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性幅度提高。镀锌丝发展到今天已使“不同的加，采较好，避免了应力变形。而图3b的切入点选在了工用不同的电极丝”的概念被用户所接受，更使广大用件的上端，切割方向如图所示。随着切割时间的变户跳出了“电极丝就是黄铜丝”的这一业内误区。化，零件下部与工件夹持部位逐渐脱离，无法抵抗内在使用机床的过程中，电极丝的选择应注意以部残留

7、应力而发生变形，工件也随之变形，影响零件下几点：的加工精度。(1)在正常切割时，宜选择拉伸强度合适的电起割点位鬣极丝。抗拉强度高一点的电极丝有利于提高切割效率、减小电极丝的滞后，从而提高零件的精度。因为电极丝的滞后会带来“鼓肚”、“凹心”、“塌角”等加上缺陷。在行业中根据电极丝抗拉强度的大小，有时候也会把电极丝分为“软丝”和“硬丝”。(2)在使用过程中，需选择“软”、“硬”适当的电加T原材料零ff'~'l-形极丝。如果进行大锥度加工，应选择偏软的电极丝。图2开口切割示意图因为“软丝”的延伸率较大，在

8、大锥度切割时易保证l60斜面的几何精度。然而，“硬丝”在自动穿丝方面有着它的优势，在抗抖动能力上要强于“软丝”。(3)电极丝的导电特性影响加工模具的表面粗糙度。随着低速走丝电火花线切割机床电源的不断发展，对电极丝也提出了严格的要求。它不但要求在实际使用过程中，电极丝要能承受很高的峰值电流或平均电流，同时还要求电极丝传输的能量必须有效。因为只有这样，才能使加工表面粗糙度值达到R＆0．6、Ra0．4甚至R＆0．2。一般镀锌丝的切割效率和表面粗糙度要好于黄铜丝，切割效率会有