不封闭缺口零件冲切模设计.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：www．stlep．com不封闭缺口零件冲切模设计钟翔山长林集团亚洲富士长林电梯公司技术部(江西新余338029)【摘要】分析了冲切不封闭缺El'零件时模具的受力及变形过程，介绍了防止该类冲切出现假设板料上、下端受到的正压力分别为FP、，由图2板料所受外力不意图1．冲切零件2．凹模3．凸模4．缺EI废料于凸模和凹模之间有一定的间隙，与不在同一条直线上，使板料在受到凸模和凹模正压力作用的同时3容易出现的问题还受到与产生的弯矩的作用，此弯矩使板料从板料缺口冲切时的受力分析可知：由于冲切缺产生弯曲变形，造成凹

2、模口外的冲切零件1上翘，凸模口为不封闭结构，凸模、凹模刃口侧面所受的水平侧端面下的缺口废料4向下凹。压力、是无法相互平衡抵消的，同样，剪切中板·36·《模具制造)2012年第3期era=pc-a~N’昆山一INl~：www．stljt．com料所受的水平侧向反力、也是无法相互平衡受的侧向力，在上模上设计了导销1、导销2，在偏载冲抵消的。裁时，在各自弹簧作用下，导销2对板料实施压紧，导这种单向侧压力在缺口冲切模工作过程中，直接销1则在弹簧作用下插入导孔中，起平衡偏载的作用。对缺口冲切凸模、缺口冲切凹模、冲切中的材料产生侧向作用，而缺口冲切凸模、缺口废料部位板料的悬臂结构，使之又成

3、为模具结构中最薄弱的环节，因此，不封闭缺口冲切模，冲切过程中产生的侧向力对缺口凸模和冲切缺口处材料的影响更大。此类影响随水平侧压力的增大而增大，当冲切缺口凸模强度或刚度不足时，在的直接作用下，缺口凸模就可能产生弹性变形导致冲切间隙变大，严重则=可能使凸模产生折断，与此同时，冲切材料也随之产图4设置防偏载的模具生冲切断面质量下降或因板料移动出现次、废品等不1、2．导销3．工件同程度的影响。其中b、c项解决办法主要的工作过程是：在缺口即使在冲切料厚不大，生产批量较大的情况未进行冲切、侧向力尚未产生之前，缺口冲切凸模便下，冲切缺口凸模及冲切板料也易在频繁的侧向力与凹模或挡块紧贴，以完

4、成对缺口冲切凸模的的保作用下发生早期损坏、断裂或移位，其作用也是不护，装配时要求，缺口冲切凸模与凹模或挡块为无间容忽视的。隙或小间隙(一般约取1／3的标准单面冲裁间隙)配合，且配合面要光洁，导正可靠。4处理方法(2)为消除该侧向力可能使冲切材料发生移动的(1)为消除该侧向力可能使缺口凸模发生偏移而影响，采取的措施主要有：导致冲切间隙的不均匀等影响，或使缺口凸模发生歪a．当冲切材料较薄(t<3mm)，一般可在模具上模斜，甚至折断等致命缺陷，在模具设计中，通常采用以设计弹性压边装置。若零件表面平整性等要求较高，下处理方法，主要有：或料厚t<0．8mm的薄料即使表面平整性要求不高时，

5、a．加固缺口凸模强度及刚度，如：加大零件外形尺也最好在模具上、下模均设置弹性压边装置；对表面寸、选用较高强度的模具材料，使其足以抵抗侧向力质量要求不高，且料厚t>0．8mm的冲切零件，为增大的频繁作用。对压紧材料的阻力，可采用增加凹模和卸料板的粗糙b．在冲切缺口相对应的定位部位设置如图3所示度值，增大压紧材料与凹模和卸料板之间摩擦系数的的挡块5。方法控制侧向力的影响。1234b．当冲切材料较厚(t>3mm)、冲切尺寸较大且对表面质量要求较高时，为防止缺口凸模在冲切缺口至一定厚度后，刃口剩余部分的材料随着废料的外移而被撕裂下来，从而在撕裂部分产生较明显毛刺的缺陷(参见图5)。可在

6、冲切废料的下部(凹模内)设置如图3所示的弹性卸料装置，为控制冲切面质量，上、下模最好均设置弹性压边装置。图3消除侧向力影响的方法此外，还可将缺口凸模1刃口部位加工成角度0【1．凹模2．缺口凸模3．顶料杆4．卸料板5．挡块的结构，如图6所示。角度13．随冲切料厚、冲切力的增c．在缺口凸模非刃口部位设置引导凸台(参见图大而取较大值，但一般不超过10。。从而，在冲压过程8中的件号4所示)，或在模具中设置其它防偏载结中，通过凸模本身的斜角阻止材料外移动，以抵消或构，如图4所示模具中，为减小冲裁板料3上的槽口所消除冲压时产生的侧向力的影响。《模具制造))2oa2年第3期·37·淮安仕泰隆

7、国际工业博览城全球招商热线一：0517-8模629999具9网、^，、^，WIrT1oIds．or-l中国模具制造业第一门户STL网址：wwW．stlep．com一般来说，对因冲切缺口处的废料外移而产生的随着压力机滑块的继续下行，缺口凸模4和凹模1共毛刺，当刃口锋利、间隙正常时，对薄料的冲切，毛刺同作用完成对零件缺口的冲切。高度能达到产品要求，但冲切材料越厚且刃口磨钝(2)模具设计要领。整副模具采用导柱导套导后，则毛刺越明显。向，以保证模具冲切的精度。c．在材料移动方向设置挡料块(参见图3件