高性能海工混凝土施工控制

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1、高性能海工混凝土施工控制　　摘要：本文从控制好原材料的质量、科学配制混凝土是保证质量的先决条件、抓好工地试验室的工作、抓好混凝土的后期养护等方面来阐述如何控制好海工混凝土工程的施工质量。关键词：海工混凝土施工质量控制中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：一、工程概况陈家贡湾特大桥位于东亚季风气候较发达的黄海之滨，桥址处于海水环境，海水对于桥梁混凝土结构具有强腐蚀性，按照一级公路桥梁结构100年设计基准期和使用年限的要求，特进行结构耐久性设计：桥梁结构耐久性以高性能混凝土为基本措施，涉及混凝土钻孔桩、墩台身、上部结构及附属构造。其耐久性主要通过高性能混凝土材料本身良好的耐久性得以保证

2、。其中桩基要求氯离子扩散系数≤2．5x10—12m2／S,墩台身要求氯离子扩散系数≤1．5x10-12m2／s。对于桥梁上部T梁等受到构件尺寸限制不能为钢筋提供足够厚度混凝土保护层的结构及预应力孔道灌浆材料，采用阻绣剂进行补充保护。二、原材料的选择9原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超粒径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规

3、范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的池塘水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石粉含量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律9，并拟定相应的对策措施。如

4、砂石的含泥量超出标准要求时，及时筛选并采取能保证混凝土强度的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。三、耐久性要求研究和实践均表明，大幅度提高海工混凝土的抗渗透性，降低收缩开裂，减少海工混凝土内部液相中的有害离子成分，阻止Cl-在混凝土孔隙中的迁移，是改善海工钢筋混凝土抗海水和其它有害介质侵蚀，大幅度延长海工混凝土结构使用寿命的技术关键。氯化物是一种最危险的侵蚀介质，它的危害是多方面的。C

5、l-进入混凝土中通常有两种途径：其一是“混入”，如掺用含氯离子的外加剂，使用海砂，施工用水中含有氯离子，在含盐环境中拌制浇注混凝土等；其二是“渗入”，环境中的氯离子通过混凝土的宏观、微观缺陷渗入到混凝土中，并到达钢筋表面。引起钢筋的锈蚀。使工程整体质量下降。因此对原材料有害离子含量要求如下：粗、细骨料中水溶性氯化物折合Cl-含量不超过集料重的0.02%；硫化物和硫酸盐含量小于0.5%。水中Cl-含量不大于200mg/L;硫酸盐含量小于500mg/L。水泥中Cl-含量应低于0.03%；C3A含量控制在6%~12%。外加集中Cl-含量不大于胶凝材料总重的0.01%。为了降低水中Cl-含量，桩基水

6、灰比要求小于0.4；其他结构小于0.35科学配制混凝土是保证质量的先决条件（一）海工混凝土施工配合比的换算9试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超粒径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超粒径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超粒径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。灌注桩要求配制强度为35Mpa，水灰比0.39，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18—22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使海工混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强

7、度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在海工混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m3，外加剂采用青岛虹夏的聚羧酸高效减水剂，掺量为1.2%，实验室适配初始塌落度22cm,1小时塌落度为20cm.。但在实际施工时，由于天气炎热，拉到施工现场，只有半个小时就出现了假凝现象，于是即使调整了配合比，