可变尺寸柱大钢模板施工技术研究.pdf

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1、可变尺寸柱大钢模板施工技术研究■顾春新季剑周夏燕[摘要]现代社会高层商业建筑不断增多，其工程层高设300mm间距），横向孔距为100mm，钻5个孔（可根据②根据柱截面尺寸进行配模，所配的柱交接处计根据使用需要而发生变化，框架柱截面尺寸也随之变化，截面缩小变化而定），基准节模板顶端槽钢上钻3个模板比柱砼顶面往下加长20cm左右，然后用钢管环框架柱模板工程作为施工项目中的关键工程也受到了建设孔，加高节模板底部槽钢上对应位置也钻3个孔，当抱一周，穿对拉螺杆夹紧原柱砼，合模前，在柱的各方的注重。而目前现浇混凝土柱模板大都采用多层板（小模板需要加高时

2、，上下两块模板用3根φ22螺栓连接上口粘贴好海绵条，防止漏浆。模）体系和大钢模板体系，其中采用“小模”体系经常出固定（见图1）。3.质量控制要点现涨模、跑模、拼缝不严密等情况，影响了砼的“内坚外大钢模板按柱截面在1100×1100～300×300（1）基层处理、弹线美”的效果。而采用大钢模板体系时，又必须根据框架柱为变动幅度范围，制作模板宽度为1200，对于较小当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度尺寸进行模板选择定制，大钢模板尺寸的不断调整势必费截面多的情况下可制作成900以下截面，按常规600（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹

3、，方可上工费料。因此，采用何种方法确保框架柱模施工效果良好宽柱作为标准模板孔，从柱边650宽开始按横向间距人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位而又效益先进，是摆在技术人员面前的一道难题。每100mm打一排连接固定孔，固定孔竖向间距按模置尺寸线、模板500控制线，以便于柱模板的安装和板连接点间距300mm为标准。校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始[关键词]钢模板变截面工程柱高效率引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。一、施工特点首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线（1）本技术是根

4、据工程柱截面、高度变化大的的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴情况，在原有定型柱的大钢模上进行加长、钻孔等线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板边线以及外方法，使得大钢模能适用于各种变截面、变高度框侧控制线，以便于模板的安装和校正。柱基层面施架柱，本方法具有周转率高、成本低、质量好等一工缝表面应干净、无垃圾，柱底面浮浆剔凿处理。系列优点。（2）模板清理、刷脱模剂（2）施工机械化程度高，高效率机械化作业，图1模板拼接示意模板清理残浆、混凝土时，必须彻底。脱模剂施工灵活方便，施工效率高，施工工期短。（2）基层清理、弹线必须涂刷均匀。加强工人

5、的质量意识，避免粘模质（3）采用本技术解决了定型钢模板对不同截面将柱底面上杂物清理干净，对于钢筋混凝土结量缺陷。柱不通用，需经常改制的麻烦；优点是具有一定的构，应将混凝土上的突出物剔除，在钢筋上焊接定（3）钢模截面尺寸验收通用性，可以用于不同工程，可以适应不同截面尺位筋，扫除浮尘。柱大钢模拼接完成后，由专职质量员对每一个寸的框架柱，对于同一个工程不同截面的柱可以通（3）模板清理、涂刷脱模剂柱的截面尺寸与阴阳角方正进行检查，对达不到质用，具有周转性强、适用性强等特点，节约成本投①对大钢模表面的残余砂浆、砼进行清理，可量验收规范要求的及时指出并

6、进行模板调整。入，增加利用率、提高使用效率，具有较高的推广以采用自制平头钢铲进行推铲清理，然后清扫干净。（4）柱钢模板垂直度控制价值较高。②对于柱截面为非标准截面宽（600）时，由于柱大钢模整体拼接完成，截面尺寸验收好后，（4）施工适应于各种截面、高度的框架柱，与至少有一排或多排连接孔位于混凝土接触面内，因对柱的垂直度进行全面检测，对达不到质量验收规传统的钢模板相比，可以减少各种型号截面尺寸模此在涂刷脱模剂前，用塑料胶带纸将平面连接孔粘范要求的柱大模及时进行校正，完成后四周再用钢板的加工制作量，能适应较大幅度截面变化的柱子，贴封堵，以避免混

7、凝土浆液冒出连接孔。钢模板清管、扣件支撑进行加固。节约大量成本投入。理完毕，胶带纸封闭连接孔完成后用滚筒涂刷脱模（5）派专人看护（5）本技术简化了木模板的重复制作，加固麻剂。浇筑混凝土时必须由支模班组派专人看护，随烦等问题，节省了较多量的制作安装人工，同时提（4）钢模吊运、组装拼接时检查支撑是否变形、松动，如有问题及时加固好高了施工质量；与传统木模板相比，节约大量胶合①根据图纸柱截面尺寸，选取合适的钢模进行再进行浇筑。板模板的使用量，减少木枋背楞的投入量，节约木吊运，拼接。（6）注意事项材使用量，环保节能。②将每个柱4片模板进行吊运至柱边。

8、拆模时注意事项，一般框架柱在混凝土浇筑完二、工艺流程和施工要点③先将两相邻面模板进行“7”字型调节拼接。24h后方可拆除模板，模板拆除时应先拆对角模板1.工艺流程④将两块拼接好的