大型工艺风机的设备监造.pdf

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1、大型工艺风机的设备监造中国重型机械有限公司(北京100036)郝宇赞【摘要】在水泥等很多工业行业中会用到大型的风机设备，这些凤机设备往往是生产工艺的重要环节，决定着生产工艺的重要参数指标，设备的稳定正常运转关系到系统的运行，因此国内外客户对于设备的质量都给予了很高的重视，尤其是近年来我国的承包商承接了很多国外的水泥生产线项目，从业主的要求和自身品牌信誉的建立都要求更加关注设备的质量，加强设备的监造。【关键词】风机设备监追质量控制一．前言水泥生产工艺中，大型离心风机是重要的工艺设备，通过调节风量来达到预期的生产效果。随着我国机电装备制造能力的提高，越来

2、越多中国制造的大型装备走向了世界，国外用户在看重价格优势的同时，也对中国制造的设备质量提出了更高的要求，这就需要国内设备制造企业在设备生产过程中，严格按照有关标准和流程执行，并对关键的节点进行重点关注和专业的检验。中国重型机械有限公司某国外项目所使用的大型离心风机采用单吸、双支撑式，如图1所示。风机主要由叶轮、机壳、进风箱、主轴、轴承箱、联轴器、导叶调节装置及轴端密封等组成，并根据要求配有进出口膨胀节、液力偶合器、振动监测仪以及主电动机等。离心风机重点监制的部件包括轴、叶轮、叶片等。轴和叶轮的材质、热处理、公差和静平衡是重点，几何尺寸和焊图1项目离心

3、风机56黑黑C删OIII：Ⅲ年糊接质量很重要。检查整机运行中的温度、温升、振动、噪声及性能曲线(风量一凤压，风量一功率、风量一效率)是否符合设计要求，是该风机监制的主要内容。二，叶轮叶轮作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全可靠性。该风机叶轮为后向板式叶片，流道长，稳流区相对较长；叶轮前盘采用锥弧形以及合理的叶片安装角度，减少了进气形成的涡流和阻力，从而提高了气动性能；为增加其安全可靠性，叶轮材质采用高强度合金钢。(1)材料检验按照GB／T8651—1988Ⅸ金属板材超声波探伤方法》对叶轮用板材实施100％超声波探伤，并按GB／T229—1

4、994《金属夏比缺口冲击试验方法》、GB／T2975—1998Ⅸ钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》及GB／T288--1987《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验，同时又按GB／T222--1984、GB／T223．13—1989、GB／T223．5—1997、GB／T223．68--1997年NGB／T223．69—1997完成化学成分分析，只有完成理化试验且合格的原材料才能进入下料工序。(2)下料在生产准备车间，采用数控等离子切割机、剪板机等对叶轮前盘、叶片、后盘下料，依照标准为GB／rrl0214—2000《通风机铆焊件技术条件》

5、。叶轮前盘的成型采用分段模压再拼接的方法，压力机为l000t四柱油压机，拼接焊缝进行100％几何尺寸检验，并按GB／T8651进行100％探伤，如图2所示。叶片采用lOOt以上可倾式压力机模压成型，并进行100％表面宏观检查。叶轮后盘依照标准GB厂r10214—2000拼接后校平，焊缝检验方法同前盘。后盘成型后对外圆粗加工，并以此为组焊叶轮时找正打下基础。税舢．扰础腮川逗m曲懈矿以金赢洽觚然冶金／矿由通嗣机械图2叶轮焊缝进行磁粉探伤(3)组焊叶轮组焊叶轮前进行焊接工艺试验和工艺评定工作。后盘外圆校正，划线；点焊并满焊叶片；合上前盘且施加重压后点焊并满

6、焊前盘，进行铆检和焊检，要求焊缝几何尺寸100％检查、100％着色检查。为了消除焊后内应力，按GB厂r16923一1997Ⅸ钢件的正火与退火》安排退火；接着，上5．Om立车进行机加工，并对叶轮前盘和后盘的内、外径处的径向跳动、端面跳动进行检验和控制。(4)耐磨层堆焊由于排风机的气体含尘量较高，所以使用复合耐磨方案，采用优化气流流道的措施，改善粉尘冲刷叶片和叶轮中盘的角度，从而减轻冲击磨损，这是大幅度防止磨损最有效的方法。叶片上装有耐磨衬板，并且在衬板上堆焊B-V·Cr耐磨层。同时在叶片进口处设置耐磨鼻，在后盘上设置护板，以保护叶片与后盘的焊缝。将耐磨

7、板设计制造成可更换的，便于风机的维护，延长了叶轮的总体寿命；其次，耐磨层的抗磨损性能主要取决于它的金相组织和硬度，为了抵抗磨粒磨损，金属必须有比磨粒更高的硬度，一般是在基体中加入适当高于磨粒硬度的硬相，采用的硬相是铬的碳化物或铌、钼、钛的化合物，因此采用B—V—Cr焊条堆焊是最合适的。该种堆焊焊条是低氢钠型药皮堆焊焊条，堆焊层为马氏体基体中均匀密布细晶粒碳化硼和碳化矾的硬质相，有极高的耐磨性，抗剥落性能明显高于碳化钨及高铬铸铁堆焊合金，其焊层硬度可达至IJHRC≥58。(5)进行退火或者振动消除应力用三点或四点弹性的支撑叶轮，固定处应平整，工件存在裂

8、纹、气孔、缩孔和虚焊等缺陷，在振动时效过程中很快以裂纹扩散形式出现，应立即中断时效处理，排除工件缺陷后允许重