大型滚齿加工设备智能切削软件系统的开发- .pdf

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1、拦县圭持．i煮燕搀大型滚齿加工设备智能切削软件系统的开发齐重数控装备股份有限公司(黑龙江齐齐哈尔161005)张莉军杜宏祺武玉明齿轮被广泛地应用于机械设备的传动系统中，机床的展成运动和差动运动也是数控的，彼此之间滚齿机是应用最广的切齿方法，传统的机械滚齿机的联动关系由数控编程来实现。机床结构如图1所床机械结构非常复杂，一台主电动机不仅要驱动展不。成分度传动链，还要驱动差动和进给传动链，各传图1中，是动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响立柱沿径向的正向被加工齿轮的加工精度，同时为加工不同齿轮，还移动方向，+y是需要更换各种交换齿轮，调整起来复杂费时，大大滚刀架沿切向的正降低了劳动生产率。

2、因此，制造生产全功能数控滚向移动方向，+z齿机是高精度齿轮加工的理想设备。是滚刀架沿轴向的正向移动方向，图1YK31500L结构示意图1．国内外研究现状分析+是滚刀架扳度的正向转动方向，柑是滚刀的正目前国内机床厂家生产的数控滚齿机多数都是向转动方向，+c是工作台的正向转动方向。两轴联动与集中传动相结合控制，分离传动的四轴数控滚齿机的加工直径也多在规格为2m左右的小3．滚齿加工设备智能切削软件系统的开发与型数控滚齿机，并且数控滚齿加工专用人机界面及设计加工程序都是和高等院校联合开发，使用的多是德由于目前广泛应用的数控系统均为通用型数控国西门子数控系统，加工中模数的齿轮，没有自主系统，数控系统所配

3、置的加工循环程序也都是针对产权的核心技术，缺少国际竞争力。4m以上的大车床、铣床及加工中心类通用设备而开发的。有特型数控立式滚齿机全部是由国外进口，现在国外制殊工艺要求的机床，如数控滚齿机、专用磨床、专造滚齿机的厂家主要有美国的格里森-普法特、德用位置控制设备等都需要有自己专用的加工界面，国希斯、利波海尔、日本三菱等几家公司，齿轮最以便于对设备的操作、管理。虽然齿轮的加工具大加工直径可达到16m，6轴数控滚齿机床。有一定的规律性可以遵循，但其加工又极为复杂，2．YK31500L为全功能数控立式滚齿机的机要保证齿轮加工的精度，不仅仅是需要机床有较高床结构的性能，还要有合理完善的切削加工程序。齿轮

4、加YK31500L为全功能数控立式滚齿机主要由工工程序及人机操作界面是机床制造厂家在数控系统作台、立柱、床身、滑座、滚刀架、内铣刀架、内二次开发基础上实现的。采用西门子OEM开发软(外)指形刀架、冷却系统及测量系统等组成。机件实现了人机界面的二次开发，将VB、VC编写的床采用西门子840D系统，具有6个数控轴，可实现应用程序加入HMI，从而将专用技术加入到系统四轴联动。利用系统的电子齿轮箱功能代替了传统中，使一个通用的数控系统变成了专用系统。其中复杂的机械传动链，实现主动轴和随动轴之间的同OEM开发软件完成各界面的定义，VC软件主要完步运动控制，提高机床可靠性，降低机床故障率。成各种语言界面的

5、生成，VB软件完成画面设计、属冷加工-61床自动化neToolsAutomation变量访问、计算，还具有强大的数据库管理功能。(1)滚切加工系统人机界面的开发目前国内数控滚齿机主要为手动操作，机床操作者需要自己根据工艺卡上给出的齿轮数据，手动计算加工程序中的所有参数，并把计算的参数输入到加工程序中。将刀架扳度，手动移动滚刀靠近工件的上下端图2切削参数设置界面图3切削状态监控界面面，目测一个既不会发生碰撞，又没有过多空行程的进刀和出刀位置后，启动加工程序开始切削。在齿轮加工原理和超出机床要求的参数能够给出提示加工过程中，操作者根据噪声和齿面切痕判断机床信息、优化进刀和出刀位置。用加工指令集代替

6、手是否发生故障。这种操作方式工作效率很低，操作动操作完成整个滚齿加工流程、用数据库存储所有失误时对加工有很大的影响，并且在机床发生故障加工参数，降低了操作失误率，提高了加工效率。时，很难及时制止。而且在加工过程中可实时获取并计算分析机床状态齐重数控装备股份有限公司研制开发的YK31500L参数，发生机床故障时可以自动退刀，使滚了]快速数控立式滚齿机，最大加工直径可达5m。针对不离开齿槽，有效保护刀具和工件。同的加工刀架、加工工件、加工方式，对应编制了具体操作步骤：①回参考点：机床每次重新}多种加工界面，具体包括：加工任务输入界面、工电后必须先将各个轴回到其参考点。②从数据库巾件参数输入界面、刀

7、具参数输入界面、切削参数输导出或新建加工任务：选择加工何种齿轮(直齿、入界面、加工方式输入界面、机床状态监控界面、斜齿、内齿、蜗轮、鼓形齿等)，确定加工的安全报警显示界面、加工任务调用及存储界面等，界面位置。③输入齿轮工件参数：齿数、模数、齿宽、之间可以通过软键自由切换。可以通过人机操作界螺旋角、外径、内径及变位系数等。④输入刀具参面完成直齿、斜齿、人字齿、锥度齿、鼓形齿、锥数：刀具头数、刀具类型