心轴圆锥内孔比较测量方法- .pdf

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1、工艺方案TECHNIQUESOLUTIONS心轴圆锥内孔比较测量方法一衡阳纺织机械有限公司(湖南421007)邹友民唐君莉石哩摘要：分析心轴圆锥内孔测量中存在的问题，提出一种高效、准确的检测方法。详细阐述了心轴圆锥内孔比较测量的思路及测量方法。可自动对中心，且易维护，所以耗时，且生产和检测脱离，对成被客户所接受。批零件检测成本太高。实际批量对于圆锥内孔的检测，通常加工时，因为圆锥内孔尺寸公差采用标准锥度心棒检测和三坐标要求高，常规测量困难，无法快检测仪检测。标准锥度心棒检测速、精准检测孔的尺寸，全凭操是在心轴加工前，先根据心轴圆作工的经

2、验磨削内孔，所以内孔心轴圆锥联接是一种广泛锥内孔的锥度和尺寸，制作标准合格率不高。而且加工时，对操用于静配合以精确定位的联接方的检测心棒，加工时用标准锥度作工加工经验和熟练度要求高，式。因为是锥度配合，所以可以心棒塞内孔，通过目测标准心棒从而制约了该类产品的批量加方便拆卸。在同一锥度和一定范台阶位置或者简单卡尺测量，操工。因此，如何快速、简单以及围内，工件可以自由地拆装。又作工根据经验，大致估算心轴圆精准地测量锥度内孔具有现实意因为心轴加工时锥度跳动便于控锥内孔的尺寸，从而控制磨床的义。制，联接时结合面自动对中心，进给量，所以锥度内孔合

3、格率不2．心轴圆锥内孔比较测量所以圆锥联接的心轴在工作时不是很高。仪结构会影响到使用效果。比如钻孔的该方法对操作者自身的加工如何进行心轴圆锥内孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻经验和熟练度要求高，通常只适精准测量一直是公司大批量生产头磨削，拆卸后重新装上不会影合粗加工或单件小批量加工。虽面临的问题，经过分析试验及研响钻头的中心位置。所以该类结然公司质量部精测中心配备了三究，设计了图2所示的比较测量仪构在机加工行业运用得比较多。坐标检测仪，但检测过程繁琐、器1．目前检测中存在的问题最近两年，我公司试制了一系列采用心轴圆锥联接的并条皮辊，如图

4、1所示。它的两端锥度内孔需要分别安装一套锥度外圆轴承。因为心轴圆锥联接具有精确的定位特性，所以安装完毕后，两套轴承对并条皮辊心轴的跳动非常好。因其拆装、更换方便，图1并条皮辊心轴42．参磊籼工工艺方案TECHNIQUESo1．UTIONStl=实际测量值一标准组合件零位值孔分粗、精加工，粗加工后锥孔尺寸留0．06mm~磨削余量。精加工时，先将另一根标准锥度心棒按图4所示组装后，放到比较测量仪上，根据千分表的读数，精准测量出其长度还需加工的余量图2比较测量仪示意图H，再按照锥度l：10计算出内孔1．千分麦2．磁性表座3．定位板4．V形片5

5、．支架6．呔饭余量(0．1×H)，按照计量结果首先加工出底板6，在板上与工艺要求相近后，将并条皮辊就能精准控制磨床的进给量。操表面上开槽，将两个支架5分别用心轴锥孔擦拭干净，将一根标准作工操作起来非常简单。为防止内六角圆柱头螺钉装在底板上，锥度心捧装配到锥孔内(见图千分表跑位，测量几件后，需重再将加工好的V形片4及定位板34)。用投影仪投影或者三坐标检新用标刻实际尺寸的锥度标准心按图2所示分别用内六角圆柱头测仪精准测量，从而控制标准心捧组合件对零位。螺钉装配到支架5上。调整V形块棒端面到并条皮辊心轴端面尺寸4．结语的高度，使并条皮辊心轴

6、放置水在(28±0．02)mm，并且精准测该心轴圆锥内孔比较仪器平。最后调整磁性表座位置，将量出实际尺寸，在标准心轴上标调节灵活、成本较低，检测过程千分表装配到位。同时根据比较注。以此并条皮辊心轴和标准心高效，测量数据准确，可操作性测量的需要，还需按图3所示加工棒组合件为标准，将该组合件按强，极大地提高了心轴圆锥内孔出两根标准锥度心棒。该标准锥图2fi)~示放置到比较测量仪上，并测量的效率和稳定性，操作者可度心棒的锥度和尺寸必须与并条条皮辊心轴小外圆放置在V形片根据精准测量的数据，调整磨床目皮辊心轴一致。然后根据投影仪上，端面与定位板靠

7、紧。根据标的进给量，从而达到控制心轴圆投影或者三坐标检测仪精准加工准组合件实际尺寸，调整好千分锥内孔加工质量的目的。我公司测量，严格控制两根标准锥度心表零位位置，就可以开始批量加采取这种心轴圆锥内孔比较测量棒的高度在(30±0．005)mm。工了。方法后，加工出的产品合格率和3．测量方法为确保加工质量，该锥度内加工效率都得到了很大的提高。为保证并条皮辊心轴锥孔的加工质量，采用MMBl420磨床磨削锥度内孔。调整好机床后，用标准锥度心轴涂色检验检测出内孔锥度，调整导轨角度，使并图4标准锥度心捧安装示意图条皮辊心轴锥孔与标准锥度心捧参考文献

8、：的锥度完全吻合。磨削内孔尺寸⋯成大先．机械设计手册【M1．北量【M】．长春：吉林大学出版京：化学工业出版社，2002．社，2010．【2J王立新．公差配合与技术测MW(收稿日期：20160528)专家点评