手机C形弹片多工位级进模设计.pdf

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1、·冲模技术·手机C形弹片多工位级进模设计杨红娟，李国兵1．昆山登云科技职业学院模具教研室(江苏昆山215300)2前比(上海)精密模具有限公司(上海201209)【摘要】分析了手机c形弹片的冲压工艺，简要阐述了采用级进模设计的必要性。在制件展开后介绍了成形制件具有切侧刃、冲导正孔、冲废料孔、折45。角及折90o角等共7个工位的排样设计。该级进模采取标准的八块板结构，采用导料板进行导料，配合侧刃定距和导正销精定位。本文对卸料板和凹模板进行了详细的设计加工说明，此外，对折弯成形凸、凹模结构也进行了简要说明。关键词：级进模；C形弹片；排样设计；模具结构中图分类号：TG385．2文献

2、标识码：BDesignofProgressiveDieforMobilePhoneCShrapnel【Abstract】ThestampingprocessofmobilephoneCshrapnelisanalyzed，brieflyexplainsthenecessityofusingprogressivediedesign．Describestotal7stationslayoutdesignsuchastheformingsidebladewithcutting，punching，punchingwastepilothole，bendingangleof45。and9

3、0。．Standardstructureofthisprogressivedieadoptandeightplatesinall，alsothefeedingguideplate，withthesidebladeandguidepinpositioningincluded．Thestripperplateandthedieclampingplateforthedesignprocessindetail，moreover，thebendingformingdiestructurearebrieflydescribed．Keywords：progressivedie；Cshrap

4、nel；layoutdesign；diestructurel制件的工艺性分析该制件包括冲孔、弯曲等工序。但因最终成形后图1为手机上的一款小弹片，形状似C字，因此简的制件还需要经表面镀镍处理，制件尺寸较小，因此称为c形弹片，材料为磷青铜带，厚0．15ram，毛刺高度决定了其不方便采取单工序模或复合模进行生产。≤0．03mm，由二次u形折弯组成，是一个具有切侧刃、采用级进模进行生产，生产效率高，操作方便，通冲导正孔、冲废料孑L、折45。弯、折90。弯等共7工位的过合理的设计可以达到制件的质量要求还可以避免小尺寸冲压件。模具强度不够的问题。根据分析该制件采用级进模冲裁最为便捷。目2

5、制件的排样设计2．1制件展开在设计排样之前首先对制件进行展开设计，展开!尺寸一般通过经验公式得到或直接通过CAD软件计算得到。不管用哪种方法，所得到的尺寸均在公差容I量：竺许范围之内即可。制件精度较高，未标注公差精度均I为O．O01mm，包括两次u形折弯，因此结合理论计算及图1制件图CAD软件，由中性层曲率半径p公式知：《模具制造}2014年第9期·9··冲模技术·p=R+rxt2．2排样设计式中制件内折弯半径，mm由制件的结构特征知，该制件适合采取单边载体t——板料厚度，mm排样。单侧载体是在条料的一侧设计的载体。导正广一中性层位移系数，见表1所示销孔多放在单侧载体上，其送

6、进步距精度不如双侧载体高。因此本制件采取侧刃定距、导正销孔精定位及表1板料弯曲时中性层位移系数r自动送料机相配合的方式确保步距精度。排样时需O．1O．20-3O．40．5O．6O．7O．81．O1．20．210．22O．23o．240．25O．260．28O-300-320-33要重点考虑以下因素：1_301．5O2．oo2．503．OO4．005．0O6．o07．0O≥8．0(1)第一工位冲侧刃和导正孔，侧刃主要起定距o．34O_36O-38O．39o．40O．420．44o．46o．48O．50的作用。第二工位开始设置导正销，优先在易串动的工位上设置导正销，该排样共设计了

7、10个导正销。由图2a知，R／t=0．2／0．15=1．33，参照表1取中性层(2)一般冲孔在前，成形在后。精密级进模考虑到位移系数r=O．34，中性层曲率半径为．D：0．2+0．34~0．15=模具保养和维护，通常冲孔凹模设计成镶块结构，考虑0．25，故在CAD图面上，中性层所在的位置为内折弯到镶块的强度及其镶块之间模板壁厚的问题，通常设角往外偏0．05mm，如图2b所示。由CAD命令得到中计必要的空工位。另外，如果成形特征要求较高，通常性层圆弧长度为0．39mm，故该制件的总展开长度为：在成形后也设