数铣加工同轴度工艺改进- .pdf

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1、1ni。数铣加工同轴度工艺改进航宇救生装备有限公司(湖北襄阳441003)习晶车削加工的特点为零件高速旋转，适用于回转分以下两步：先加工上表面各个孔，凸台；再反面装体零件的加工，此时，安排同轴度要求较高的零件夹，加工反面孔及开槽。但在图样中，115mm?A由数控车床一次性加工，不仅效率高，而且孔与轴19．5tmm对基准同轴度为0．05mm。由于铣床加的同轴度加工效果好。然而有些特殊情况，鉴于现工是靠刀具主轴旋转、装夹零件的工作台反复移动场条件或生产周期所限，有的零件必须安排在数控来实现3nz：尺寸要求，难免会出现机床重复定位、铣床加

2、工，由于铣削与车削在实现零件加工上的根加工间隙的问题，并且虎钳装夹会在反面开槽时造本区别，数控铣在保证零件同轴度要求的效果上难成零件变形，在很大程度上影响精度。免会比数控车差一些。遇到这种情况，我们都尽在这种情况下，我们尝试了一种新的方法。可能地尝试一些新方法，另辟蹊径，以达到工艺要3．改进后的工艺安排求。第一步仍然加工上表面的孔及圆台，不同的是1．问题的提出除按工艺加工外，两个有同轴度要求的尺寸要留有该零件材料为7A04，来料状态为27mrnx余量，先进行粗加工，即：尺寸10oO．O2Zmm钻至58mmX42mm的方料。零件如附图

3、所示。从图中9．3mrn，19．5—0．21mrn铣至19．8mm，可以看出，零件除160lo2mm钻至15．3mm。外形尺寸要求外，第-_~／mx：中，反面装夹，加工反面连接160,27主要特征为：mmTL与103mm孔的槽，重点把10mm11．5024mm内孔、16oOZ7mm孔精镗至工艺尺寸要求，用作下一孔、19．5o~．zImm步的定位孔。外圆相对于在第三步加工时，需要制作一个定位销，以上l0II1m内孔一步已镗出的10mm：fL定位，以底面作为定中心的同轴度在位面，用一压板压紧零件。0．05mrn以内，且加工11．5oO．

4、2,mmq~L时，先用11．3mm平钻钻底座16olo2mm至24mm深度，再用11．50．24mm镗刀镗该孔，并孔与10mm用10mm铣刀精加工19．51：，mmg["圆柱，保证孔之间还有一通槽同轴度要求。连接。该零件的零件图4．结语加工重点和难点通过改进后的加工方案，加工出的零件完全满在于如何保证0．05mm的同轴度要求。足工艺要求，保证尺寸精度，加工质量稳定，生产2．传统的加工方法效率得到提高。删在传统的加工中，该零件一般会由虎钳装夹，(收稿日期：20120123)42_锄属⋯