冲压模具设计及标准导柱图库开发.docx

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1、标准导套参数化设计及冲压模具设计MotorStatorUnitCompositeDieDesignandSimulationI第1章绪论-1-1.1课题研究的意义-1-1.1.1参数化设计的意义-1-1.1.2冲压模具设计生产的意义-1-1.2国内外研究现状-1-1.2.1参数化设计的国内外研究现状-1-1.2.2冲压模具的国内外研究现状-2-1.3发展前景-3-1.3.1参数化设计的发展前景-3-1.3.2冲压模具的发展前景-3-第2章标准导套参数化设计-4-2.1UG二次开发语言UG／OpenGRIP简介-4-2.2GRIP程序的具体开发过程-4-2.3标准导柱参数化设计-

2、6-2.3.1A型导柱设计-6-2.3.2B型导柱-8-2.4本章小结-10-第3章模具总体结构设计-11-3.1冲压件的工艺分析-11-3.2单工序模-12-3.2.1单工序模优缺点-12-3.2.2单工序模的结构形式-12-3.3冲模的结构组成-12-3.3.1工艺构件-12-3.3.2辅助构件-14-3.4模具的材料确定-15-3.5模具的总体设计-16-3.6本章小结-17-第4章模具设计-18-4.1联动片零件-18-4.2排样设计-18-4.3冲裁工艺力的计算-19-4.4冲压设备的选用-21-4.5冲裁压力中心确定-21-4.6凸凹模刃口尺寸的计算-23-4.6.

3、1刃口尺寸计算原则-23-4.6.2刃口尺寸计算-23-4.7冲模零件与结构设计-24-4.7.1工作零件-24-4.7.2导向装置的选择-26-4.7.3定位零件的选择-27-4.7.4卸料和推料零件选择-27-卸料和推料零件的主要作用是保证在冲裁加工工序完毕后将制件和废料排除，用来保证下一次工序可以顺利进行。比较常用的卸料和推料零件有卸料板、推件器、废料排除等。阴极片薄板材料厚度为0.30，属于薄料加工，为使其平面度提高，故选用弹压卸料板。-27-弹性卸料板工作空间比较开阔、操作比较方便、生产比较效率高。但它在冲压零件前对毛坯有预压作用，冲压后也能使冲压件平稳卸料。然而由于

4、弹性零件的限制，卸料力比较小，结构复杂，可靠性与安全性不如刚性卸料板。-27-设计注意事项：-27-（1）卸料板要求耐磨和足够的刚度材料一般选45钢,淬火,磨削,粗糙度；-27-（2）卸料板在安装尺寸是应考虑凸模有的刃磨量；-27-（3）卸料板根据阴极片薄板的形状,孔与凸模的配合为-27-阴极片薄板材料厚度为0.30，属于薄料加工，为使其平面度提高，故选用弹压卸料板。卸料板宽度B应大于80-125，取B=120[7]。-27-4.7.5固定与支承零件-27-1．上、下模座-27-上、下模座既要承受压力和传递压力，必须有足够强度和刚度。刚度和强度不足，将影响冲模寿命。因此上、下模

5、座应有足够厚度，下模座外形尺寸每边应至少超过压力机台面孔边约50。-27-2．凸模固定板-28-凸模固定板将凸模固定模座上，其平面尺寸可与卸料板和凹模相同由于考虑销钉和螺钉等定位零件的位置。固定板与凸模间采用过渡配合H7/h6，压紧后将凸模端面和凸模固定板一起磨平。凸模固定板的材料选45钢。-28-3．垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力。以降低模座所受的单位压力，防止出现局部压陷。垫板材料选取45钢，淬火硬度：HRC43-48垫板的外形尺寸通常与凸模固定板的尺寸相同，故垫板标准厚度，但由于该套模具中使用的垫板需要螺钉联接，所以其厚度可以适当加厚取[7]。-28-4.8

6、本章小结-28-第5章价值分析与技术经济分析-29-5.1价值分析概述-29-5.2价值分析评价步骤-29-5.3机械产品的技术经济评价-29-5.4多因素模糊综合评判-31-5.5本章小结-34-结论-35-致谢-36-参考文献-37-附录-37-文献综述-52-放电模型的计算-53-3.3等离子通道半径-56-6.1结论-59-千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行-1-冲压模具设计及标准导柱图库开发第1章绪论1.1课题研究的意义1.1.1参数化设计的意义参数化设计

7、是RevitBuilding的一个重要思想，它分为两个部分：。RevitBuilding中的图元都是以构件的形式出现，通过参数的调整反映出这些构件之间的不同，参数保存了图元作为数字化建筑构件的所有信息。在参数化设计系统中，设计人员根据工程关系和几何关系来指定设计要求。如果想要满足这些要求，不仅仅要考虑尺寸或工程参数的初值，还要在每次改变这些设计参数时来维护这些基本关系，即将参数分为两类：一类是各种尺寸值，称为可变参数；另一类是几何元素间的各种连续几何信息，称为不变参数。参数化设计的本质是在可