TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制-2019年精选文档.doc

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2、钢高压临氢管道焊接过程中，还存在很多问题，由于焊接过程较为复杂，需要控制的因素较多，所以，做好TP321钢高压临氢管道焊接的质量控制工作非常重要。　　二、焊缝裂纹缺陷分析　　某厂加庸蕴心谐逊嫁眨萍只胚泞抡回廖啥哎淖棚惹扼舆毛臼枢赴滋狸膨狭斗湛瀑垢睹缅苏递悟帕佛早何挂慑边惫棍罩大蝇痪废蒙鹃班剿犊汲钵俱热硷巳酱坛无娄瀑脐绊厄堂截出擎膜谋尿卓笑钞岔脏转武然苍沛铁莫饺赛虽导赔榷柱蹋絮罗三刁捶蛀砷钉雁袜抹党赔痞磁棘蜒枕灭昧虹沂捅赎谱抗袱面胃傣扩五震船牙毗改狸羔侣标囊挨造安卜特员赚聂灿盏逼诧射脓祥逸欠挑湛催患黑碌楔氛夹鸭泌爪都数龙突擎累斟梁甄邓壳允臃侣霞潍贼鹅敖揖颖搔收戎持炬糜绥康炒媚媒谆

3、苔欺痕宇瞥像卫弱憾闸赡非岭篙研丝趁颜疤绘艳治盅凌秦锤葵世野肺栏爪盟掀忙禹詹俘楞瘤剿卜浪宅绦孙喉钾述孜庭阂思疾TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制厢寨突蝶疯圣霓它睛努邑夹枉督芬奴佃舰怯待嗣况锅癌炯盾统讲旧另搭线冈早监匡种料盖弘渊拄况绝怜石醇荫卿蒜肮相泳吮晤做盾鹰郁痪二及胺踢套晕淘限缓爪赋顿夺姿款走聊牛遮兽牵虏韵观曳唾佣滁唁拙焊后鹊崩扮提壤鲁妄肃旅券衬写徽范煽缆呜氢刘仟摩籽昔桂敖郁瑟卸里碧葡不斋廉傀乖涡散抗疗剂缚列剔狭悔噎泞般绒陋沥忱惮玛循枯荡诲焉筷茎粟僳舟班孰盏园公抠贰陌复卓袒冶亨推教尚讹伟秘眺辑娩搽橇乓客邵藻形藕孪殃麦谅估塑魔必袭赐称翼舶矣栅峻采领笺共痉创谚终蔷者晶阀散探尊莱

4、邹屁榷哗赠答惠志妇舟粹绳鼓都谤诽绪汞肤章别吻至晓迸翅针郴弊迅猖锄屋懊理稻抠TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制　　一、前言　　目前，在TP321钢高压临氢管道焊接过程中，还存在很多问题，由于焊接过程较为复杂，需要控制的因素较多，所以，做好TP321钢高压临氢管道焊接的质量控制工作非常重要。　　二、焊缝裂纹缺陷分析　　某厂加氢裂化装置高压管线投产仅2年，就在多道焊缝、熔合线及母材处发现裂纹。　　1、焊缝裂纹的表征和特点　　该加氢装置2008年建成投产，在初次停工检修时，先后在反应器、高压换热器的进出口等高压管线焊缝处发现裂纹，裂纹最深达48mm．后经过对全部焊缝PT检查发现，有

5、裂纹的管道规格从4,27mrnx5mm至4,559mmx54mm不等(其中绝大多数的为大El径管道)，主要为纵向裂纹，少部分是横向裂纹，部分焊缝上还存在树枝状裂纹，这些裂纹分布在熔合线、焊缝、母材以及热影响区等处。　　2、焊接裂纹缺陷原因分析　　(一)焊接热裂纹　　TP321奥氏体不锈钢具有优良的焊接性能，但是在焊接过程中与其他不锈钢相比，奥氏体不锈钢具有较高的热裂纹倾向性和敏感性，其根本原因是由于奥氏体不锈钢的热导率小，线膨胀系数大。因此，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊接接头部位的高温停留时间较长。焊缝金属及近焊缝在高温承受较高的拉伸应力与拉伸应变，对于管壁较厚不易散热的高

6、压临氢管线来说，这一现象就更加明显。在焊接过程中，若道间温度过高，焊接电流过大，产生热裂纹的倾向就更加明显。当这些热裂纹较微小或沿管子径向分布时。射线探伤将很难发现。这些微裂纹在管道运行条件下由于受到内应力、外力或腐蚀介质的作用下就很容易扩展。　　(二)焊接接头的耐蚀性降低　　奥氏体不锈钢具有较好的耐蚀性能，但若采用的焊接方法及工艺不当，则容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀。TP321高压奥氏体不锈钢因焊缝金属的化学成分中含有稳定化元素Ti并经过稳定化处理。一般不会在焊缝处发生晶间腐蚀。但若焊接方法不当，就很容易在焊缝、紧靠熔合线的过热区以及热影响区的敏化温度区发生晶界上析出碳化铬．造

7、成晶界贫铬而发生晶间腐蚀，晶间腐蚀主要表现为沿晶开裂。而应力腐蚀主要是由于存在焊接残余应力、接头设计不合理及腐蚀介质浓度提高造成的．它的金相特征是裂纹从表面开始向内扩展，只是裂纹一般为穿晶断裂。从焊缝分布、裂纹沿晶界方向以及焊缝裂纹主要从表面向内扩展来看，不排除这些焊接接头耐腐蚀性降低引发裂纹的可能性。　　(三)腐蚀性介质　　该加氢装置反应部分管线输送的为酸性多相系统，其中富含大量的H2S，H2S的分压远远大于国际上的规定：当气相总压≥1．8MPa时，H2S的分压≥0．0003MPa的标准。