表面预处理对建筑钢材防腐性能影响研究

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1、表面预处理对建筑钢材防腐性能影响研究摘要：镀层是建筑结构用钢材防腐的表面处理方法中的常用操作方式之一，镀层的各项参数对钢结构防腐性能存在不同程度的影响。现对钢结构用钢Q235B进行了电沉积镀镍、电沉积镀镍铜合金，并进行了乙酸盐雾试验和电化学腐蚀试验和分析。实验结果表明：表面镀层有效提高了建筑钢结构的抗腐蚀性能，且复合镀层较单一镀层的抗腐蚀效果更好；电沉积制备的表面镀层能使钢结构经过10天乙酸盐雾腐蚀后，其质量损失率降低了87.16%；腐蚀电位正移78.45%。Abstract：Coatingisoneofthemostcommonlyusedoperationmodeofbuildingst

2、ructurewithsurfacetreatmentmethodofsteelcorrosioninthecoating，theparametershavedifferenteffectonthecorrosionperformanceofsteelstructure.Thispaperhadelectrodepositionofnickel-platingandelectrodepositionofcopper-nickelplatingforconstructionsteelsteelQ235B，andhadtheaceticacidsaltspraytestandelectroche

3、micalcorrosiontestingandanalysisconstructionsteelQ235B.Theresultsshowthatthesurfacecoatingcan8effectivelyimprovethecorrosionresistanceofconstructionsteel，andompositecoatinghasabetteranti-corrosioneffectthanasinglecompositecoating；thesurfacecoatingpreparedusingtheelectrodepositionmethodvia10daysacet

4、icacidsaltspraycorrosionmadethemasslossrateofthesteelstructuredecreasedby87.16%andcorrosionpotentialshiftby78.45%.关键词：钢材；表面镀层；防腐蚀性；电沉积Keywords：steel；surfacecoating；corrosionresistance；electro-deposition中图分类号：TL214+.6文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）20-0134-030引言8无论是暴露于海洋环境或是工业大气中的钢结构，腐蚀的问题都相当突出，由此引起的经济损失

5、和对人身安全的威胁十分严重，因此，采取有效的防腐措施，以减少这种腐蚀造成的损失极为重要。表面镀层与钢材表面间的良好附着力是保证表面镀层有效防护寿命的前提，表面镀层的附着力与许多因素有关，其中镀层前表面处理的质量是决定表面镀层附着力的最主要因素。人们在建筑钢结构抗腐蚀性问题的解决过程中，尝试了包括自身材料变化、表面处理等多种方法，在一定程度上提高了建筑钢结构的抗腐蚀性，但离人们的希望值还较远，还需要人们不断的研究和突破[1-3]。本文以建筑钢结构用Q235B为研究对象，并在其表面制备不同的镀层，通过中性盐雾腐蚀和碱液电化学腐蚀试验，研究表面镀层对建筑钢结构抗腐蚀性的影响。1试验材料与方法1.1

6、试样制备以市场购买的建筑钢结构用Q235B钢为试样，试样的化学成分在Q8型直读光谱仪和HW2000型红外硫磷分析仪中进行检测。化学成分测试结果为：C含量为0.189wt%、Mn含量为1.362wt%、Si含量为0.316wt%、S含量为0.027wt%、P含量为0.031wt%。试样成分符合技术要求。未制备表面镀层的Q235B试样记为1号样。制备了表面镀层的试样分别为2号样、3号样和4号样，它们的表面镀层制备方法，如表1所示。表面镀层的具体制备过程如下所述：首先对2号和3号样进行脱脂处理，脱脂剂的成分为35g/磷酸三钠、35g/L碳酸钠、5g/L碳酸氢钠和30g/L氢氧化钠；脱脂温度为60℃

7、±2℃；接着将试样放入30℃盐酸（浓度为25%）中活化60s以除去试样表面的钝化膜。然后分别进行电沉积镀镍、电沉积镀镍铜合金的表面处理。其中，电沉积镀镍的主要工艺参数，如表2所示。电沉积镀镍铜合金的主要工艺参数，如表3所示。1.2抗腐蚀性测试8未经表面处理的建筑钢结构用Q235B钢1号样，以及经过电沉积法制备表面镀层的2号样～4号样，其抗腐蚀性分别通过乙酸盐雾试验（AASS试验）、电化学腐蚀试验进行测试。AA