供应商质量高效管理(00001).doc

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1、供应商质量管理SQE“SupplierQualityEngineer”一、供应商质量管理业务流程1.1、衡量供应商的质量　　品质结果的衡量--产品质量的测定　　品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用　　品质测量的方法和程序　　抽样计划　　测量系统分析（MSA）介绍　　品质过程的衡量--质量保证体系的评审　　基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系　　产品质量先期策划APQP的概念及方法　　评审的流程1.2、分析供应商的质量　　过程能力指数分析　　基于供应链的流程分析　　运用SPC识别质量变异　　运用FMEA识别质量变异1.3、提升供应商的

2、质量　　解决质量问题　　建立组织架构和机制　　质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权　　因果关系图　　差错防止　　实验设计法DOE　　预防质量问题　　从营运体系的角度帮助供应商建立：　　¨供应链上下游的技术和标准的一体化　　¨共享的信息通道和作业流程　　¨基于标准化的流程管理　　从产品和工艺的角度帮助供应商建立：　　¨产品的鲁棒设计　　¨工艺的鲁棒设计　　从组织和团队的角度帮助供应商建立：　　¨以品质为核心的企业文化和激励制度　　¨完善的绩效管理¨有效的培训和员工发展1.4先期产品质量策划(APQP)1.5批量生产控制二、SQE供应商质量管理工程师新的环境下供应商管理角色

3、越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础，学习期，不懂的时候要保持低调，多向厂商学习，深入了解制程，然后再谈管理，不然，厂商很难打心里去尊重你，这需要你不断的吸取营养，加强专业，是一个长期积累的过程。当前现实中SQE角色:SQE当前在企业中的归属部门　　•消防队员

4、质量部　　•工程人员采购部　　•审核员、辅导员供应链管理部　　•协调员绩效管理部　　•检验员独立　　•项目工程师IQC　　•供应商开发跨部门项目组　　•医师　　SQE的视角(关注点)　　新产品项目　　物料质量　　客户　　部门　　关系　　采购　　技术/规格　　质量体系　　环保法令法规2.1SQE工作职责说明2.1.1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；　　2.1.2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；　　2.1.3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。　　2.1.4、稳定性的保证手段。　　补充：　　1、S

5、QE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；　　2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；　　3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；　　4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；　　5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；　　6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成

6、为合格供应商。　　2.1.4.推动供应商内部质量改善　　1.1推动供应商成立完善的质量保证小组.　　1.2供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.　　1.3新材料及变更材料的管控.　　1.4推动厂商导入常用的质量工具，SPC,6Sigma等品管手法。　　1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。　　1.6不合格项目的改善确认动作。　　1.7材料异常的处理及成效的确认。　　1.8往来供应商的品质管控。　　1.9供应商风险评估。（资深SQE）　　特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情　　2.1.5.推行执行SQM的系统程序文件.　　1.供应商的评监，择优选择厂

7、商。(不一定所有的SQE都能够)　　2.供应商的定期及特殊审核的执行。　　3.供应商的辅导，提升质量。　　4.执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)　　5.建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。　　6.外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。　　2.1.6.报表执行　　1.每月的供应商等级评比。　　2.每年的供应商等级评比。　　3.供应商MBR,QBR会议的召开。　　4.8DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进。　　5.供应商质量月报，FAR报表，信赖性报表的跟催及确认2.2扩展要求