水库坝体防渗墙施工技术探究

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1、水库坝体防渗墙施工技术探究　　摘要：水库坝体的渗透通常是指水体向围护区以外渗流而产生水量漏失的现象,这种现象对土石坝的稳定性影响极大,会造成坝基或坝体土的渗透导致坝体变形，因此必须采取防渗施工技术保证水利工程的质量与安全。深层搅拌桩施工方法主要用于一般性的防渗工程，或用于混凝土防洪墙的基础及堤坝防渗中。该施工方法适用的土层以粘土、粉质粘土、粉质砂层，不适用于大砂砾石层，施工不受地下水位的影响。本文以某工程为例，介绍了深层搅拌桩施工方法在水库坝体防渗墙的应用。关键词：坝体防渗墙；深层搅拌桩；施工技术中图分类号：TU74文

2、献标识码：A一、工程概况 8某水库枢纽工程于1971年11月开工兴建，因缺乏资金，1974年停建，并投入运行。水库集雨面积为1.7km2，原设计总库容278万m3，有效库容为143万m3，属小（1）型水库，正常高水位99.25m，校核洪水位100.05m。大坝为砂质土坝，渗流量很大，坝基渗流特别严重。经研究决定采用深层搅拌法进行防渗墙施工，本工3+000~4+800、6+600~7+000及13+100~13+850桩号堤身防渗加固采用多头小直径深层搅桩水泥土防渗墙技术，加固全长2950m。多头小直径深层搅拌

3、桩防渗墙线距堤顶外边线2.0m，墙顶高程为21.22m，比设计洪水位高0.5m，三段造墙平均深度分别为7.49m、7.72m、8.19m，总工程量为22705.75m2。二、深层搅拌砼连续防渗墙施工原理 深层搅拌砼连续防渗墙技术是用特制的多头小孔径深层搅拌截渗桩机，用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机的双驱动力装置，带动主机上的三根并列钻杆转动，并以一定的推进力把钻杆端部的钻头旋转推进行至所需的深度，同时水泥浆泵将水泥浆液由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷口，喷入土体中。在上述下钻提升过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由

4、高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体中，在钻进和提升的同时，水泥浆和原土充分拌和，完成第一个单元墙的施工过程；在第二单元墙施工之前，主机纵向平移，让第二单元墙中第一根桩和第一单元墙中最后一根桩相割搭接，并重复上述第一单元墙的施工过程，可形成第二单元墙。多次重复上述施工过程，即可连续形成一道防渗墙。三、成墙工艺流程   (1)按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线。   (2)对将要施工的连续墙段开挖导流沟，导流沟宽约O.8m，深1m。在挖导流沟的过程中，遇到地下障

5、碍物须及时清除。 8  (3)确定机械行走的作业路面的承载力，然后作出相应的处理。   (4)设置钻孔标志，确定每一钻的位置。并用平面几何方法确定每次移位桩机底盘的平面位置。   (5)移动主机至设计钻孔位置，并把桩机调正、水平，对准孔位。   (6)搅拌站喷浆，钻头触地，开动钻机，钻进过程中要保证孔口有翻滚的水泥浆。   (7)钻头到达桩底高程后做提钻搅拌，也必须保证孔

6、口有翻滚的水泥浆。   (8)桩机横移就位调平，然后重复上述过程。四、施工技术要求 交通：进出场道路及桥梁应能通过10t卡车。 施工场地：施工场地平整，堤顶宽度不小于4m，场地内地下无大块石、树根、地下管线等，空中建筑物和高压线横跨施工场地时，距地面不小于20m(相对于18m的多头桩机)。   固化剂：主剂一般采用325#、425#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量(占天然土重的百分比)一般为8%～15%。 8水灰比：可根据地质

7、报告反映的土层性质，土的孔隙率、孔洞裂隙情况、土层含水量及室内试验数据初步确定，然后再根据现场施工情况修正，一般来说水灰比为O.5～2.0。 钻头直径：根据桩深、墙厚及垂直度的要求，可选￠220～632mm。 搭接：设计要求的桩与桩之间搭接长度应不小于50mm，随墙深增加而应增加搭接长度。   垂直度：施工前应使桩机水平，使钻杆保持垂直，垂直度误差不大于1/300。   桩间接头处理：对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间歇时间不应大于24h，

8、如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长(如停电等)与后续桩无法搭接，应在设计和监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。 技术指标要求：(1)单轴抗压强度大于1.0MPa；(2)渗透系数k小于5×10-7cm/s；(3)渗透破坏比降：大于60。五、施工质量控制措施（一