抽油机系统耗能影响因素研究和对策探析

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1、抽油机系统耗能影响因素研究和对策探析  摘要:抽油机系统电机属高耗能设备,油井生产参数不合理,系统优化措施落实不到位,是导致油井系统效率低,导致耗能高的主要原因。因此,系统优化调整是提高抽油井系统效率、降低耗能的重要途径。关键词:抽油机系统优化系统效率对策探讨0引言抽油机系统效率是评价机采系统用能水平的重要指标,也是反映采油用能水平的重要指标。提高抽油机系统效率是降本增效的重要途径,可从地面、地下、管理三个方面系统分析影响抽油机系统的因素,并提出优化调整提高抽油机系统效率的对策。1抽油机影响耗能节点分析

2、1.1抽油机系统耗能因素分析1.1.1地面因素分析(1)井口:抽油机基础下陷井口不对中,造成偏磨,增加抽油机的负荷,还容易造成断光杆,井口盘根盒过紧,也会增加抽油机负荷,从而增加油井电量。(2)回压:油稠含水低、流动速度慢,回压增高。增加了驴头的悬点负荷。6(3)减速箱:抽油机减速箱机油不合格,润滑不好,导致传动效率低,能耗增大,存在异响,说明内部有损坏,齿轮啮合不好,造成能耗增大。减速箱轴承润滑不好,扭矩增大,造成电机耗电量高。(4)四连杆:四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要求,连杆长度要-致,抽油机

3、剪刀差要符合要求。(5)皮带及四点一线:皮带松紧、数量及质量达不到要求,皮带的传动效率低,增加电机的负荷,皮带的单根和连带情况也不同程度的影响传动效率。(6)自控箱:无电容补偿或补偿不够和补偿过量都会导致功率因数低。(7)电机:①电机耗电首先取决于负载大小,即驴头负荷及各系统的传动效率;②功率因数的大小即电机与负载的匹配关系与负载的平衡状况。③电机有功功率的大小也是形响电机功率利用率的主要因索。④电机输入端的电压和电流的高低也直接影响电机的功率。⑤电机的转数损失的大小也是影响电机功率的因索。⑥抽油机不平

4、衡电机上下行电流差别很大,造成单井耗电量增加。⑦电机三角型运转的电流是星型运转的1.72倍,在其他条件不变的情况下,耗电量也会增加0.72倍,所以星型运转比三角形运转省电。⑧节能电机的使用可明显阵低电机耗电量。(8)毛辫子:毛辫子断股或打扭,造成两根毛辫子受力不均匀,驴头载荷增加,或造成井口偏磨,增加电机能耗。61.1.2地下因索分析(l)杆泵组合:泵在油井中的下入深度,是选择抽油机和抽油杆的主要依据。也是使抽油井在合理的压差下生产,达到既不破坏油层的岩石结构,又能高产的目的。(2)沉没度:沉没度的大小

5、决定油井生产是否做正功。沉没度大,杆、管弹性伸缩,泵的冲程损失大。一般考虑沉没度300-400米。(3)出砂油并出砂严重,防砂失败,泵筒内的砂增加了活塞与泵筒的摩擦阻力,增加驴头负荷,电耗增加。1.2存在问题1.2.1井下部分的问题(1)地层能量低、泵效低、损失大。高青油田已进入高含水开发的后期,注入水地层串通现象严重,油井的含水率已经达到极限程度,抽油设备存在无功运转现象。(2)油井井筒工艺系统不优化:泵型、泵径、杆管组合需完善。1.2.2地面部分的问题(1)抽油设备老化严重,节能设备应用比例依然偏低

6、,导致系统效率阵低。(2)淘汰及修复电机的重复使用,电机功率因数偏低。增加了电能消耗。部分油井由于地层供液能力差,造成抽油泵排量系数达不到标准,致使机采系统效率降低。62抽油机节能设备的应用针对抽油机电机配备功率过大,电机效率低、能源消耗高等现象,以供电线路为载体,阵低线路网损为基准、提高供电质量为目标,推广永磁电机、智能节能控制柜,变频器调速新技术,通过现场跟踪检测和对比分析,经过现场的运行实践和跟踪测试分析,该系统推广应用永磁电机、皮带机、智能式及变频控制柜、螺杆泵技术、等节电效果比较好、运行质量比

7、较可靠,宜于推广。3抽油机降耗技术措施3.1实施节能技术优化改造,提高能源利用效率优化泵型、泵径、杆管组合,提高井筒效率。充分利用油井生产参数优化软件,对每口井进行优化设计寻找泵型泵径、杆管组合最佳优化方案,使油井生产参数保持中在良好的区城运行。优化生产参数.提高工况合格率。3.2推进节能技术的应用,优化地面设备匹配,提高设备运行效率根据目前抽油机油井现场电动机配置情况调查分析,按照油井的运行参数现场需求优化设备.推广节能水磁电机节电技术。当油井抽油泵排量系效小于0.4时,抽油机井应降低冲次运行,采用变

8、极多速电动机、超高滑差电动机.油井抽油机冲次大于0.5次/分钟、小于2次/分钟时,可优先选用变极多速电动机。63.3加强机采系统细化管理、优化系统运行效率(1)做好日常升温降压工作,调整好井口盘根的松紧度。(2)对基础下陷造成井口偏磨的抽油机及时进行调整。按时测电流及时调整抽油机平衡。(3)按时清洗减速箱机油,保证其运转良好,减少磨损。(4)及时标定两连杆长度和测定剪刀差并及时汇报调整。(5)皮带松紧合适,调整好四点一线,提高传动效率。(6

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