提高预制箱梁混凝土外观质量措施探究

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1、提高预制箱梁混凝土外观质量措施探究　　摘要:近年来我国高速公路建设水平发展十分迅速，高速公路相交叉的各种立交桥，如跨线桥、匝道桥、天桥等数量增多，其对结构物的施工工艺、验收标准也随之不断在提高，工程质量的好坏和几何尺寸的准确与否直接影响工程的整体形象。其外观质量的好坏直接影响桥梁整体美观，也必将带来很多的技术难题。关键词:箱梁预制，混凝土施工，外观质量中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：二广高速洛阳段一期工程六合同段,汝河大桥工程全长817米，跨度30m的箱梁共计216片,结构形式是先简肢后连续,每片箱梁钢筋8.56吨

2、,砼39.53立方，现根据该工程前期216片箱梁生产经验,就如何采取有效措施逐步提高产品外观质量进行了研究。1基本保证及工艺前提构件的外观质量，往往是暴露在外，原因在内，如原材料的控制，模板工艺等。首先，从原材料开始应选用相对固定产地且质量合格的砂、石集料和水泥品种,以确保混凝土的性能稳定和颜色一致。其次,是采用大面积定型钢模,模板宜选用厚度不小于5mm的冷轧钢板加工,折角宜采用冲压成型,6模板加工精度不小于2.5级;侧模应尽量减少模板拼装接缝从模板工艺上为梁板的表面平整度、光洁度及混凝土整体颜色上打下良好的基础。2箱梁预制外

3、观质量通病表现预制箱梁施工中主要有以下几种外观质量缺陷，主要表现为:（1）侧面水纹线；（2）砼表面色差；（3）局部表面气泡偏多；（4）端模及个别底板拐角处有漏浆砂线现象；（5）表面粗糙及个别粘皮等现象。3原因分析及改进措施对构件外观质量方面所暴露出的问题,我们通过多次组织有关技术人员及直接操作者一起针对问题,分析原因并找出相应的改进措施和对策,使前期较严重的砼侧面水纹线、局部气泡偏多、砼表面色差较大等产品外观质量缺陷现象，从操作工艺上基本上得到了控制。3.1砼表面水纹线的治理前几片梁浇筑拆模后曾出现如图1所示,有较明显的一条间

4、断性水纹线,疑似模板漏浆所致。根据现场实际浇捣检查,完全未出现漏浆情况发生。初步分析为:（1）附着式振动与插入式振捣的前后协调问题；（2）砼坍落度偏大,砼流动性过强甚至有局部离析现象；（3）底板处过振芯模上浮使侧板中下部位砼表面出现离析、下坠现象。图1箱梁下部砼表面出现离析6改进措施:（1）加大附着式振捣与插入式振捣的距离(由原1.5m改为3.5m)；（2）适当减少附着式振捣时间，其主要作用是使底板密实即可；（3）附着式振捣后，插入式回头补振操作,确保两者振捣方式的衔接；（4）在保证可操作的前提下尽量减小砼坍落度(一般可以控制

5、在8-10cm，最好控制在6-8cm)；（5）加大芯模压杠刚度(原12cm槽钢改为20cm槽钢)和加密压杠间距,以确保芯模不再上浮。通过以上改进措施后,不仅水纹线现象基本上得以治理,而且因砼坍落度的控制和振捣工艺的改进,表面气泡偏多现象也有较大的改观。3.2表面色差的原因分析与改进前期箱梁拆模后,经常发现出现如图2所示深浅不一色差现象。经分析该现象并非原材料和混凝土自身原因。原因一为模板涂油过多过厚,使油污渗进砼表面难以清除；原因二为有规律的随实地浇捣流水作业线,忽深忽浅,经分析主要是外加剂添加不均所致。图2箱梁砼表面颜色深浅

6、不一通过调查,我们发现搅拌机自动控制添加外加剂,虽在连续数盘下的平均值与设计配合比并没什么问题,但单盘添加量时有误差出现。而且我们现场实际情况为一盘一浇筑,缺少如通过一定盘数方量(灌车等)二次均衡中间过程,往往会出现砼深浅色差现象。为解决这一问题,我们将机械添加外加剂改为人工计量添加,6不仅解决了因外加剂不均衡造成的砼外观色差,也保证了砼自身图三混凝土表面粗糙、粘皮和个别漏浆等现象的改进混凝土表面粗糙、粘皮和个别漏浆等现象,主要是以下两方面原因所致:一是工艺上,新模板表面抛光不够、脱模剂的选用或擦涂方法不对、模板缝海绵压条厚度

7、及对拉杆间距不够合理等。二是操作上,脱模剂的涂刷不够均匀或较厚、端模预留孔洞堵塞不够认真、个别模板拼缝及拉杆螺丝紧固不到位、拆模过早造成表面粘皮等人为因素所致。此外,在夏季施工时,由于支立好的钢模被暴晒后表面温度太高,浇筑时与模板接触面的混凝土受高温影响凝结太快,易造成砼表面松皮、粘脱等现象。针对以上原因分析,我们在后面的施工过程中采取了相应的改进措施。如:对表面光洁度不够的模板进行重新打磨抛光、加密拉杆间距,脱模剂采用食用色拉油用棉布蘸油擦涂,以保证模板上油层薄、厚度均匀；尽量缩短模板支立后的停放时间和严格控制拆模时间；夏季

8、高温期施工时,混凝土浇筑前采用遮挡或浇水冷却模板等措施。使以上混凝土表面粗糙、粘皮和个别漏浆等现象确有较大的改进。4预制箱梁底面外观质量控制箱梁板底面,吊装后也属于永久性外露表面,其外观质量也尤为重要。首先从工艺上我们己有足够的思想准备,6采用了砼底台加大面积钢板铺面等工艺。