水泥土搅拌桩施工技术应用

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1、水泥土搅拌桩施工技术应用　　摘要：本文通过工程实践，介绍了水泥土搅拌桩作为基坑支护方案的施工工艺、可能出现问题的处理预案、质量控制要点，对采用水泥土搅拌桩作为基坑支护方案有一定的借鉴意义。关键词：水泥土搅拌桩，土钉中图分类号：TU74文献标识码：A1工程概况全福河为济南市主要防洪河道，南起浆水泉水库，北接小清河，全长5.5km，本工程为小清河～胶济铁路路段工程，北起小清河，南至胶济铁路，全长1476.77m。全福河沿线第四系地貌单元属山前冲洪积平原中下部上发育的冲沟，地形总体趋势自南向北逐渐降低，2008年11月勘探期间钻孔处自然地面标高为

2、25.08～28.27米。河沟深约2.5米。地下水为第四系孔隙潜水，勘探期间地下静止水位埋深3.00～3.70米，相应标高22.08～24.51米，水位标高自南向北逐渐降低。地下水对混凝土无腐蚀。2地层概况①填土（Q42ml）:分为杂填土和素填土。层厚2.60～7.00米，层底标高20.71～24.86米。7②粘土（Q4al）:一般层厚0.20～1.40米，层底深度4.40～5.10米，层底标高19.81～21.86米。③粉质粘土、粉土（Q4al）:层厚0.30～2.40米，层底深度7.50～11.30米，层底标高13.78～19.92米。

3、⑤粉质粘土（Q4al）：层底0.50～7.40米，层底深度8.30～18.70米，层底标高6.38～19.13米。⑥粉质粘土、粘土（Q3al+pl）：层厚：8.60～16.00米，层底深度：19.00～27.30米，层底标高：-2.22～8.49米。3方案选择由于本工程施工地段（河道两侧）附近的建筑物距河道的远近、建筑物的高度和采用基础形式的不同，从经济、安全的角度考虑，挡墙距离水利管理局办公楼10米，采用水泥土搅拌桩做止水帷幕的同时加土钉锚固形式进行支护。桩长设计值为12.5米，根据勘察报告可知桩底进入第六层的粉质粘土层。桩直径为ф500

4、，桩间咬合200mm，排间咬合100mm。水泥采用32.5复合水泥，掺入量按60kg/m。土钉设计长度为9000mm，为Ф48的钢管加12a槽钢做为腰梁。水泥采用32.5复合水泥，土钉竖向间距1米，横向间距1.5米，共做三排。入射角度15o。4水泥土搅拌桩施工方案4.1水泥土搅拌桩施工工艺流程74.2操作工艺根据设计方案，水泥土搅拌桩采用湿法施工，设计桩径φ500mm，桩长12.00m，止水帷幕桩采取2排设置，每排桩与桩咬合连接为200mm，设计搅拌桩的水泥掺入量为60kg/m，全桩长段复搅一遍，以提高水泥土的均匀性，水泥可采用32.5复合

5、水泥，搅拌桩施工宜两排桩同时施工前进，不宜施工完一排桩后再施工下一排。4.3施工准备4.3.1测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。4.3.2将主机移到待钻孔位，找平并垫稳机身，确保立轴铅垂，对正桩中心误差不大于±20㎜。4.3.3采用适合本工程地层的钻头钻进，孔径500㎜，严格控制钻孔进尺，确保孔斜率不大于1％；在不同地层，不同深度控制好高压水、气的流量和压力。4.3.4钻进过程中随时注意地层变化，若出现大块孤石无法钻进等情况要详细记录。4.3.5搅拌施工时采用复搅复喷方法施工，以保证成桩质量。4.3.6搅拌制浆：搅拌机的

6、转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。水泥用量宜通过过磅称重确定。74.3.7泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机不少于180s。4.3.8水纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2h。4.3.9浆液应过筛后使用，固化剂颗粒最大不应超过0.2㎝，不得有纸屑、塑料袋、石块等杂物，以免造成喷浆系统阻塞，加水要用带刻度的水桶进行定量。4.3.10浆液密度保持在1.35～1.50g/cm3，每半小时检测一次，并做好记录，确保浆液密度不低于设计值。4.4成桩：搅拌桩形成圆柱状。4.4.1搅拌桩施工

7、时预搅应缓慢,向上提升旋喷时速度应一致,以使得水泥与土充分搅拌均匀.4.4.2清洗结束：当搅拌桩机械施工完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一阶段的施工。4.5可能出现问题的处理预案：4.5.1预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸。处理方法：调高电压、适量冲水或浆液下沉、挖除障碍物。4.5.2喷浆未到设计桩顶面或底部桩端标高，集料斗浆液已排空。处理方法：重新标定投料量、检修灰浆泵、重新标定灰浆输浆量。74.5.3输浆管堵塞爆裂。处理方法：拆洗输浆管、使喷浆口球阀间隙适当。5

8、锚杆施工方案5.1锚杆施工工艺流程锚孔定位→锚杆机就位→击入钢管成孔→淸孔→放入止浆塞→注浆固定锚体→养护→安装腰梁→链接槽钢→锚头防护5.2操作工艺5.2.1锚孔定位：修整基坑